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机械装配工艺基础讲义 2007-11-13 20:09 装配的概念： 装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装，把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。 装配的工作内容： 2.1 清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质，清洗的方法有擦洗 、锓洗、喷洗和超声波清洗等。 2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。 2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。 2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。 3．装配的精度 3.1 装配精度的内容 3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。 3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。 3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。 3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。 3.2影响装配精度的因素 3.1零件的加工精度 3.2零件之间的配合要求和接触质量 3.3零件的变性 3.4旋转零件的不平衡 3.5个人的装配技术 4.保证装配精度的工艺方法 4.1互换法 4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。 4.1.2部分互换法 4.2选配法 4.2.1直接选配法 4.2.2分组选配法 4.2.3符合选配法 4.3修配法 4.4调整法 5装配尺寸链 5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 5.2装配尺寸链的特征： 5.2.1装配尺寸链的封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求。 5.2.2组成尺寸链的各组成环分别属于不同的零件和部件。 5.3装配尺寸链的建立。 5.4装配尺寸链的计算 5.4.1极值法 5.4.2 概念 机械装配工艺基础 2009-09-18 03:57 概述 装配的概念 机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组成和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。 机械装配是整个机械制造过程中的最后一个阶段在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。零件质量是机械产品质量的基础，但装配过程并不是将合格零件简单组合起来的过程，即使有高质量的零件，低质量的装配也可能装出低质量的产品：高质量的装配则可以在经济精度零件。部件的基础上，装配出高质量的产品。 近年来，由于在毛坯制造和机械加工等方面的机械化，自动化程度提高较快，装配工作量在制造过程中所占的比重有扩大的趋势。因此，必须提高装配工作的技术水平和劳动生产率，才能适应整个机械工业的发展趋势。 对于结构比较复杂的产品，为了保证装配质量和装配效率，需要根据产品的结构特点，从装配工艺角度将产品分解为单独进行装配的装配单元。 零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后再装配到机器上。 合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经过加工而成。组件是若干个零件和合件的组和。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 机械产品的装配精度 机械产品的装配精度就是产品装配时应达到的技术要求，主要可以分为几何参数和物理参数两大类。 1.几何方面的精度要求 几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度和相对运动精度、接触质量等等 。 间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，指相关零、部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等等。相对运动精度指产品中相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度；相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定精确程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。 接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。 物理方面的要求精度 物理方向的精度要求很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等等，依具体机器的品种类型