涵洞施工总结归纳.docVIP

AK1+425涵洞施工质量控制 PAGE 第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页 AK1+425 2×2.5m钢筋砼盖板涵 一、工程概况 AK1+425 为一孔 1-2×2.5m钢筋砼盖板涵，采用C20砼分离式基础，C20砼重力式墙身， C2 本涵洞所处位置属粉质粘土，全涵洞基底必须处于密实土层上，地基承载力不小于250KPa。基础施工前 二、通道墙身各种要素组合施工总结 AK1+425通道长23m，共分4节，其5m长墙身1节（每节现浇C20砼约10.9m3），6m长墙身3节（每节现浇C20砼约12.98m3 1、模板1套18块 模板采用1×2m大块钢模，共18块。 2、管理及施工人员19人 现场指挥人员：1人，质检人员：1人，试验人员：1人 模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人 3、机械设备及机具 砼运输罐车3台， 25T吊车1台，15KW发电机1台，振动棒5台，容积1m3漏斗1个，串筒2套 4、检测器具 全站仪1台，水准仪1台，2m靠尺1把，5m钢卷尺3把，30m钢卷尺1把，垂球1个。 5、砼浇筑时坍落及时间 砼浇筑时的坍落度控制为7～10㎝，浇筑时间不宜超过4小时，采用两班人分别对大里程墙身同时施工。 6、施工周期为7天 支架搭设：2天，立模1天，模板加固1天，砼浇筑1天，砼养护1天，拆模1天。 三、通道墙身施工过程控制总结 为确保通道墙身内实外美，结构尺寸、平面位置、标高、竖直度及平整度满足施工规范要求，现将施工过程控制总结如下： （一）加强测量放线控制 在开工以前，组织测量人员对通道中线、长度、底标高、顶标高进行测量复核，组织技术人员复核设计图纸。复核无误后，测量人员测量放线，放线时注意复核新建通道的轴线与既有涵洞方向的偏差，并根据既有通道方向来调整新建通道，确保新老通道能顺接。 （二）加强模板质量控制 1、模板加工要求精益求精 ⑴ 涵洞统一采用1×2m的大块钢模板，为确保模板的刚度和强度，模板面板采用5mm以上钢板，加劲肋板、框架用10cm和8cm槽钢 ⑵ 模板加工采用准入厂家武汉新密模板厂，在定购或加工之前，项目部请监理共同到厂家考核，提出具体指标和要求，在加工过程中不定时去抽检，加工完后在厂家及工地项目部同监理按相关要求验收合格后才允许使用。 2、 模板表面清理要求彻底?? 浇筑混凝土前，必须将模板打磨、清理干净，表面应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。 3、模板试拼并组装成整体 模板采用1×2m大块钢模，施工时进行试拼，模板拼缝达到最佳效果后，将每节墙身的9块钢模板用槽钢焊接成为一个整块，并对局部拼缝存在少量错台的部位进行打磨处理，经平整度检验合格后再刷脱模剂，上一节墙身施工完后将模板整体平移至下一节墙身。 4、使用长效脱模剂 混凝土浇筑前，模板接触混凝土的表面采用已经试用并产生良好效果的脱模剂涂抹均匀。本标段采用海宁市丁桥化工厂生产的BABAO牌ZM-90建筑模板长效脱模剂。严禁使用废机油、废液压油等油料，且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染。 5、模板的安装加固要求稳固 安装模板时，为防止模板移位和凸出，涵洞墙身模板设拉杆。为保证砼墙身的外观质量，每块1×2m模板设拉筋孔两个，采用[10槽钢配合钢管加固。 6、 模板接缝要求密贴 ⑴ 模板在拼装连结时，确保其错台不大于1㎜。 ⑵ 模板中所有的连接缝都采用平缝，立模时在钢模板接缝处填塞双面胶止水，保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失。 ⑶ 混凝土外露表面的模板接缝，做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。 ⑷ 为杜绝底部漏浆烂根现象，在基础与墙身模板相接处，采用高标号砂浆将缝隙抹实，并在基础与墙身模板底垫加宽加厚的橡胶条。 7、模板安装后严格检查 ⑴ 模板安装完毕后，对模板的平整度、坚直度、接缝、错台、标高、结构尺寸、平面位置及加固情况等进行详细的自检，自检合格后报监理检查，经监理检查合格后才允许进行下道工序。 ⑵ 浇筑混凝土前或浇筑中，发现模板有超过允许偏差值时，立即停止施工，直到缺陷被改正为止。 （三）加强砼质量控制 1、严把进场材料关 所有进场原材料都必须通过严格的检查，合格后才允许使用。用于墙身施工的材料，须经试验合格，符合校准规范要求后才进场使用，试验将对原材料先试验，再经监理抽检，合格后进行使用，每次生产混凝土前均应对原材料进行试验，水泥、砂、碎