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浅谈冬季混凝土施工技术的要点 　　【摘 要】混凝土在冬季施工时，由于温度较低，在凝结和硬化的过程中会降低混凝土的强度，所以在施工过程中要针对当地的条件特点，采用相应的措施，以保证混凝土的强度，确保工程质量。 　　【关键字】冬季施工；混凝土；施工技术；材料选取 　　1.引言 　　当室外平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工；通过试验表明，混凝土中的水也正是在-1～2℃开始结冰，即这一温度混凝开始受冻；对于气温低于一30℃的严寒地区.由于施工难度太大，费用太高，则不应采取冬期施工。混凝土工程冬季施工应根据国家规范执行，编制冬施方案.采取冬施技术措施，主要包括原材料与配比，外加剂选用，原材料保温与加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、拆模施工及冬施养护。 　　2.冬季施工材料选取技巧 　　对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料，否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取—定保温措施，使强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。 　　通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻前的增长与受冻后的增长（指混凝土构件表面受冻）。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30%；采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40%；掺防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4MPa，当室外气温不低于-30℃时不得小于5MPa。 　　3.冬季混凝土施工 　　3.1冬季混凝土施工安排 　　根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，工地气温低于5℃时，不安排进行稳定底基层和基层施工，确保工程质量。如果有冰冻预报，在其来临之前，在已铺筑好的路面底基层、基层上需覆盖一层粗砂，再在砂上铺一层草帘，确保基层不因进水发生冻胀破坏。 　　3.2冬季施工措施 　　（1）混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及拆模。冬季进行混凝土施工，其搅拌、运输、浇筑、振捣及拆模施工工艺按规范与规程执行。搅拌前搅拌机应用热水预热冲洗，投料顺序宜为石、砂、热水、水泥、外加剂，各种材料要计量准确，特别是外加剂、水的用量应扣除砂、石骨料中的含水量，搅拌时间应比常温下适当延长，如发现粉状外加剂结块，液态外加剂浓度发生变化，应清除结块，搅拌均匀后接加。 　　（2）混凝土浇筑前应清除模板与钢筋的冰雪与污垢，不得用蒸汽直接融化以防再度结冰。混凝土在未达到受冻临界强度前不应拆模，对水平受力构件底模拆除时，混凝土强度应满足规范要求。混凝土受冻前强度，各种受力构件拆模时要求强度，通过同条件养护试件测定。 　　（3）当气温低于摄氏-5度时不考虑混凝土施工。当必须进行施工时，砼拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度时，对砂石等骨料加热；砼掺用抗冻剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前清除干净。严格控制砼的水灰比和塌落度。 　　（4）合理选择商品砼生产的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线。采用砼输送车运输，减少运输途中的热量损失。控制入模温度，控制机械振捣时间，振捣要快速。在砼的配制过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。砂浆施工的方法与砼施工相同。钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工。 　　4.实例分析 　　某广场建筑面积42800m2，钢筋混凝土框架结构，A区地上六层，B、C区地上各三层，楼板厚110mm，柱子截面400mm×400mm～600mm×600mm，混凝土C30。该工程项目从11月下旬进入冬期施下至12月28日主体封顶，用40d时间完成建筑而积2万多平方米。5000余立方米混凝土冬季施工工程量。 　　该项目A、B、C三区板式楼梯原设计混凝土C25，提高到C30，做到全部结构混凝土强度等级统一。同时采用硫铝酸盐快硬水泥（原325号、19