2000方一天南方某豆制品加工生产废水处理工程设计.doc

PAGE 63 目 录 1．绪论 1 1.1豆制品生产工艺 1 1.2豆制品废水水质特点 1 2．设计概况 1 2.1生产企业状况 1 2.2排放标准 2 2.3废水处理方案比较 2 3．设计原则和依据 8 3.1污水处理总平面布置 8 3.2 污水处理的高程布置 9 3.3设计原则 9 3.4设计技术依据 10 4.污水处理构筑物说明 11 4.1初沉池 11 4.2调节池 11 4.3 UASB（升流式厌氧污泥床）反应池 12 4.4 中沉池 16 4.5 AAO反应 16 4.6二沉池 18 4.7污泥浓缩池 18 4.8构筑物一览表 19 5.其他设计说明 19 5.1 结构设计 19 5.2 在线监测 19 5.3 自动控制 20 5.4 雨水排放 20 5.5 消防 20 5.6 事故排放 20 5.7 劳动保护 20 5.8 环境保护 21 5.9工程节能 21 6.组织机构及人员编制 22 6.1组织机构 22 6.2 劳动编制 22 7.工程造价 23 7.1 土建费用 23 7.2 设备费用 23 7.3 直接工程费用 24 7.4 管理费用 25 7.5 税收 25 7.6 总费用 25 结 论 25 致 谢 26 参 考 文 献 27 附录A 29 计算说明书 29 1．绪论 1.1豆制品生产工艺 南方某豆制品厂的加工大豆产生废水已达到2000t/d。其生产工艺：大豆（原料）→除杂（风选、筛分、磁选、去石、水洗）→浸泡（料水比1：3～1：6）→磨浆分离（总加水量6～8倍）→煮浆→细滤→点卤凝固（pH值6.5，温度85℃，凝固剂用量0.15～0.3mg/mL豆乳）→压榨、过滤、成形→豆腐→豆腐精加工。 1.2豆制品废水水质特点 豆制品加工过程中会产生大量废水,豆渣悬浮物较多,有机污染和氨氮均较高,C∶N∶P约为100∶3.3∶0.3,pH基本在6-9,有毒有害物质很少,BOD/COD为0.65,适宜于生物法处理。废水主要来源于泡豆水、黄浆水以及生产清洗废水,其中泡豆水和黄浆水总量为豆重量的5.5-7倍,清洗废水一般为豆重的10-20倍。 表1.2 废水水质及出水要求 污染参数 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH-N (mg/L) TP (mg/L) PH 废水水质 3000 1950 800 100 10 6-9 出水要求 100 20 70 15 0.5 6-9 2．设计概况 2.1生产企业状况 该豆制品厂是一个拥有资产300万元，员工150多名，生产建筑面积1500平方米，厂区面积15000平方米的全民所有制饮料生产厂家，生产设备全部采用国内最先进的不锈钢生产线，可生产高、中、低不同档次的系列饮料，能够满足不同层次消费者的需要。该厂的主导产品有多维内脂豆腐、多维可乐、多维活性奶。其中多维鲜豆奶被誉为“绿色食品”一九九四年被评为该市名优、特、新产品，并由该市技术监督局通过该市某日报向广大消费者推荐为产品质量信得过产品。 2.2排放标准 表2-2 污水综合排放标准（mg/l） 一级 二级 三级 悬浮物 70 200 400 生化需氧量（BOD5） 20 150 600 化学需氧量（COD） 100 300 1000 氨 氮 15 25 —— 2.3废水处理方案比较 2.3.1废水处理方案选择原则 （1）技术可靠，力求高效，处理工艺能满足排放标准的要求。 （2）处理流程应具有一定的抗冲击负荷的能力。 （3）运行稳定，操作管理简便。 （4）尽量降低基建投资与运行费用，少占土地、节约能耗。 （5）尽量考虑远近结合，避免设备的浪费 2.3.2工艺比较 由于豆制品废水的可生化性较好，污染负荷较高。应用较多的处理工艺有：全好氧处理和厌氧+好氧处理，不同处理工艺后的出水均能达到污水排放一级标准。 两种处理工艺比较如下表： 项目 全好氧处理 厌氧+好氧处理 处理效率 较低 高 运行成本 高 低 占地面积 大 小 能耗 高 低，可回收利用沼气 剩余污泥产生量 较多 较少，厌氧颗粒污泥可保持休眠状态 运行管理 较复杂 简便易操作 从表可看出：“厌氧+好氧处理”工艺比较好，可达到： a.节约好氧曝气电耗。 b.降低剩余活性污泥处理成本。氧过程每天去除的6，355kg BOD5不会转化为好氧污泥，若采用好氧方式将产生5，502kg绝干量的剩余活性污泥。厌氧可降低絮凝剂使用和污泥填埋费用。 c.避免工艺风险。由于豆制品废水的可生化性较高，直接进入好氧工艺，尤其是在负荷较高的夏季，极易引起丝状菌大量繁殖，引发污泥膨胀，从而导致出水超标。 2.3.3 厌氧工艺比较 厌氧工艺 优点 缺点 UASB 去除效率高，出水水质相对稳定,工艺技术相对成熟 占地