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浅谈ABB压传动装置中ACS6000及其的应用 　　[摘要]为保证轧钢系统中的大功率设备能高性能、高效率、高质量地生产，ABB公司推出了在功率、可靠性、开关速度、转换效率、成本等方面都有优异表现的ACS6000变频器作为解决轧钢系统节能环节的一个重要工具。简要介绍ACS6000变频器在轧钢系统中的硬件配置、应用控制和需要注意的问题。 　　[关键词]ACS6000变频器 轧钢系统 轧钢ABB 中压传动装置 　　中图分类号：TM7文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2008）0220054－01 　　近年来，随着电力电子技术的创新、电力电子器件及材料的开发和器件制造工艺水平提高，中压大功率调速领域采用交流变频调速系统已成发展趋势。根据钢管轧机的工艺特点，为保证轧钢系统中的大功率设备能高性能、高效率、高质量地生产，要求传动装置具备转矩响应快、动态特性好、性能稳定等多种优点。在中压大功率变频技术上，应要求变流装置在功率、可靠性、开关速度、转换效率、成本诸方面的优秀表现。国内很多轧钢厂多采用ABB公司生产的中压传动装置ACS6000，是继矢量控制系统之后发展起来的另一种高动态性能的交流电动机变频调速系统关键技术。 　　 　　一、ACS6000变频器的硬件配置 　　 　　ACS6000变频器具有稳定的性能和灵活的模块单元选择功能，已广泛应用于矿山、船舶、冶金、化工等行业，均有良好的使用效果。该变频器采用DTC和PWM技术，控制主回路中的整流单元和逆变单元中IGCT产生不同频率的三电平电压，为全数字交直交变频控制，该变频器的特点是：动态特性好、调速精度高、转矩响应快、保护功能完善、功率因数高，而且具有强大的用户界面功能，便于用户对整个变频器进行动态监测、参数修改、维护指示及故障查询。 　　 　　（一）传动系统 　　ABB公司开发的新一代大功率中压交流传动系统ACS6000SD（控制同步电机）和ACS6000AD（控制异步交流电机），功率范围3MVA～27MVA，采用DTC直接力矩控制组成单传动或多传动系统。ACS6000传动系统的主要功率单元是ARU-（ActiveRectifier Unit）有源整流单元和INU-（Inverter Unit）逆变单元，共有7MVA和9MVA两种ARU或INU模块，中间的公共直流母线最多可连6个模块（3ARU+3INU或2ARU+4INU）。 　　 　　（二）IGCT技术 　　IGCT大功率元件应用于ACS6000系统的ARU和INU中，从硬件上看ARU与INU模块单元是一样的。IGCT融和了GTO和IGBT的特点，具有高封锁电压、低切换损失、高切换频率、无缓存储器、低切换损失、无缓存储器、低传导损失的快速切换技术，因而可简化电子元器件数量，提高操作可靠性。其优点如下： 　　（1）采用无熔断器设计，保证总体的更高的稳定性；（2）建立一套功能强大的自诊断检测系统，能迅速判断精确的错误类型和故障位置，极大地减少了故障查找时间；（3）采取高兼容性设计，标准化的设计及整体的水冷系统减少了空间的需求，降低了控制室空调的要求；（4）简化电源回路和模块化的硬件设计，不仅提供了很高的实用性而且也保证了最小的维修和维护时间。 　　 　　（三）EXU励磁单元和WCU水冷单元 　　ACS6000传动系统还有两个主要单元，一个是EXU励磁单元。另一个是WCU水冷单元。EXU是提供同步电动机的励磁电源，EXU的电源由三相励磁变压器供电。励磁整流器为400V低压桥式可控硅整流。采用电流控制。输出励磁直流电流到同步电机转子滑环，这种方式称为：电刷励磁。是采用同步电机的优点所在。EXU单元除可控硅桥外还有SCYC板用于可控硅过压保护。 　　WCU水冷单元在ACS6000系统中也是十分重要的，不仅整流柜（ARU、INU）内功率元件是水冷的，而且EXU中可控硅元件、CBU中电容、电阻、电抗器等几乎所有功率元件都是水冷的。EXU使用去离子纯净水作为内循环水，外循环水系统可采用闭环或开环系统。国内某些轧钢厂采用外循环水冷系统，有两台水泵（一台使用另一台备用）和一个热交换器。配有水流量、水位、水压、温度等检测，特别是导电率检测更为重要，水质下降使得导电率超过报警值时要及时更换树脂离子交换罐。一般两年更换一次。 　　 　　三、ACS6000传动系统应用软件 　　 　　AMC3和AC80中应用软件编程均使用ABB公司自动化系统用FCB（功能图）软件。ACS6000传动系统的参数设定使用传动柜面板上的CDP312手操板，也可使用装有ABB公司DriveWindow软件及接口的PC机连接，这样在PC机上除可设定传动参数外，利用DriveWindow软件工具还可调试、监控传动系统参数、曲线。ABB公