第3章节生产组织方式跟生产物流管理.pptVIP

3.4 延迟制造与物流延迟 分录 延迟制造（postponement）最初由Alderson于1950年提出。 延迟策略的原理： 产品的外观、形状或生产、组装、配送等工序应尽可能推迟到收到顾客订单后再确定。 一、延迟的形式 一、延迟的形式 （一）基本概念 1、重点——集中于产品的最终成型上 2、目标—— 最初阶段：尽量使产品保持标准状态，实现规模经济 收到订单后：再进行个性化配置 二、延迟制造 （一）基本概念 3、影响—— （1）减少销售预估不同产品的种类，降低物流失误的风险 （2）更多的使用物流设施和渠道管理进行批量生产和最后的集中组装 二、延迟制造 （二）实施方法—— 分界点顾客需求切入点CODP 二、延迟制造 二、延迟制造 推式流程 切入点 拉式流程 装配 切入点 发运 加工 切入点 装配 原材料采购 切入点 零部件加工 设计 切入点 采购 之前 切入点 设计 （二）实施方法——CODP的位置 （三）适用环境——离顾客很近的地方 （四）实施的前提 1、产品可模块化生产 2、零部件可标准化、通用化 3、经济上具有可行性 4、适当的交货提前期 二、延迟制造 （一）基本概念 1、是一种基于时间的物流战略 2、重点—— 在于集中时间，集中库存，将不同的产品集中在中心仓库内，当收到客户订单后做出快速反应，将产品直接装运到客户手中。 3、适用环境——适合关键的高价值的物品 三、物流