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深基坑锚索支护实施的探讨 　　摘要：随着城市建设的迅速发展，地下空间的开发势在必然。在基坑工程中，由于基坑开挖深度、周边环境、工程地质、水文地质等诸多因素，决定了基坑支护结构的形式。在众多的支挡结构形式中，作为能有效控制基坑外侧变形、且工程造价适中的锚索支护结构是有很大的运用空间的。本文结合某深基坑工程实例，探讨了深基坑锚索支护技术以及相关注意事项，为同行提供参考。 　　关键词：深基坑；锚索支护；支护施工 　　中图分类号： TV551.4 文献标识码： A 文章编号： 　　工程概况 　　某项目二期工程拟建两层地下室，±0.00为60.8m，场地自然地面标高为54.4-60.8m，基坑开挖底标高为47.8-51.2m，北部因与一期工程的基坑相连，故土方开挖后基坑深度仅为3.4m，西侧基坑深度为9.8-10.2m，南侧基坑深度为8.6m，东侧基坑深度为13m。本基坑采取预应力锚索支护形式，预应力锚索采用预应力锚索，锚索采用3束φS15.2（1×7）钢绞线，用地质钻机成孔，成孔孔径为150mm，倾角20°，水平间距2m，竖向间距为2.5m，长20m，自由段6-8m。锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MPa，二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2.5MPa。 　　施工准备技术 　　基本拉拨试验：锚索在施工前，选取3~5根锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定，做基本拉拨试验，以确定锚索的各项参数，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告设计人员及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。锚索施工工艺流程：锚索施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚索制作、安放锚索、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定。 　　预应力锚索及腰梁制作 　　制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于500mm。钢绞线按一定规律平直排列，按锚索大样图进行排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架(托架), 托架尺寸应符合设计要求,保证杆体的保护层厚度不小于2.5cm,预应力筋(包括注浆管、托架)应捆扎牢固。 　　自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。锚索自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中，形成双层防腐。止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚索上。 　　预应力锚索采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320 MPa。预应力锚索制作长度按设计长度另增加1.5 m张拉段。型钢腰梁设置于锚索端部，采用[25a槽钢，并用200mm×200mm×20mm钢板设置锚墩台。预应力锚索和腰梁按支护结构大样图制作。 　　锚索成孔 　　（1）按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔，钻孔直径为150mm，锚索与水平面夹角为20°。钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，同时可以防止塌孔。钻机就位后，先调整好钻杆的倾斜角度，在软粘土中成孔，宜采用套管钻进，当不采用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管。在沙性层，孔位处于地下水位以下钻孔时，为防止水、沙向外涌出，造成继续钻进困难或其它危害，要在孔口采取止水措施和采用快速钻进，安装止水钢套筒进行钻孔施工作业，入岩后再冲洗。 　　（2）钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动，不得使用膨润土循环泥浆护壁。为防止孔内残渣，钻孔深度应比锚索设计长度深500mm。锚索钻孔桩完成后，经监理检查签认后应及时安放锚索，注浆锚固，以防塌孔。钻孔的允许偏差：土层锚索钻孔的允许偏差应按设计规定，施工允许误差：孔深：+500mm，孔距：±100mm，孔径：±5mm。 　　（3）预应力锚索安放：杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安放前钻孔要清理干净。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。注浆管随锚索一同放入钻孔内，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内，安放时用力要匀，锚索安放长度要与钻孔深度相符合。深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。预应力锚索安放前自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m安放好定位支架。 　　预应力锚孔压力注浆 　　预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MPa, 第二次注浆采用劈裂注浆工艺，注浆压力2.5MPa,注浆水灰比0.45～