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深层搅拌桩处治软土地基的应用的探讨 　　摘要:在公路工程施工过程中,常常会遇到软土地基。软土地基的处治方法很多,如常见的挖除非适应土进行换填,水泥或石灰稳定土处治、抛片石挤淤、土工织物处治、砂垫层和碎石垫层处治、碎石桩处治等。本文介绍的是深层搅拌桩的处治软土地基的方法。 　　关键词:搅拌桩;处治;软土地基 　　 　　1 深层搅拌桩处理软土地基的适用范围 　　深层搅拌桩处治软土地基,具有处治软土地基施工时间长,工作难度大,工程费用高,处治软土地基效果好,检测时间长等特点。它适用于路基土层含水量高、强度低、压缩性高的软弱土,并且该软弱土层深,面积大,在施工期间内,稳定计算安全系数小于1.2的路堤,其主要用在工后沉降不能满足表1要求的路段。 　　2 深层搅拌桩的材料 　　深层搅拌桩可采用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作为固化剂,其质量应符合规范和设计要求。 　　2.1 生石灰 　　生石灰应为磨细粉,不能受潮,其最大粒径小于2mm,石灰应无杂质,氧化钙、氧化镁含量不应小于85%,其中氧化钙含量不应低于80%。 　　2.2 水泥 　　水泥可以采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。由于水泥用量偏大,在施工过程中往往试验频率满足不了施工进度的要求,因此水泥应选用国家免检产品,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 　　2.3 粉煤灰 　　粉煤灰化学成分中要求二氧化硅和三氧化二铝的含量应大于70%,烧失量小于10%,也可采用石膏粉作为添加剂,有利于提高强度。 　　3 施工准备 　　3.1 场地清理 　　开工前必须进行全面彻底的地场清理,清除非适用于路基的土。如果场地填有石质材料或有树根等,应将石质材料和树根全部挖除。如遇水井,可用中粗砂回填,然后进行平整,以便机械在场区内顺利移动和施钻。 　　3.2 施工放样 　　用全站仪放出中心桩号和处理的边桩,然后用钢尺根据图纸要求标出每排的位置,根据图纸要求每排桩位位置用钢尺标出每列位置,最后用竹片或小木桩固定桩位,并用石灰粉明示桩位位置,将图纸中桩位位置用电脑制作出图片,标明桩号及每排每列桩位,以便施工中有利于控制。 　　3.3 机具准备 　　开钻前对施工机械设备要进行检修,其传动系统、加减压系统、液压系统、固化剂喷射机要能正常工作,钻头直径不能小于桩径,钻杆长度要大于设计桩长加3m,特别是带有自动打印的流量计要由市以上质量技术监督部门进行标定,以保证每米固化剂喷射量达到设计要求。 　　4 成桩试验 　　4.1 成桩试验 　　在深层搅拌桩施工之前,必须进行成桩试验,试验要达到下列要求,并取得技术参数:(1)满足喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等;(2)检验搅拌的均匀性;(3)掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;(4)根据工程性质,场地条件及设计桩长、桩身强度和单桩承载力等情况确定复喷范围。 　　以32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂为例来说明成桩试验,用水泥掺入量分别按50kg/m、55kg/m、60kg/m进行试桩,每种水量用量分别试桩6根,共计18根,准确记录每种水泥用量的桩位和每根桩的施工时间,然后进行开钻,有专人详细记录每根桩的钻进速度、提升速度、喷片压力、搅拌速度等各种技术参数,详细记录每根桩复搅情况及成桩试验是否出现机械故障等。 　　4.2 成桩检测 　　在成桩试验完成后,要对桩进行检测。检测的主要方法有:(1)人工直接观察:基槽开挖后,组织人力把桩头挖出,在施工现场直接进行检查,可以了解桩的成形、桩径、桩顶强度、桩顶质量、桩位偏离等现象。(2)取芯样强度检验:成桩后7天可用轻便触探器对桩进行一般性检查,28天后用钻机对桩身进行取样,制成试块进行无侧限抗压强度试验,用以测定桩的桩体强度。(3)动力触探:用动力触探的方法来确定桩的上部强度情况。(4)反射波测试法:用小锤敲击桩顶,通过桩的振动和反射波来判定桩的整体质量情况。(5)静载试验:用静载试验方法来测定桩的复合地基承载力是否达到设计要求。 　　4.3 试桩总结 　　通过成桩试验的检测情况,来判定桩的合格率,分析出每根试桩的质量情况,从中挑选出质量较好且比较经济的试桩,把其用灰量和技术参数作为深层搅拌桩施工的主要依据。 　　5 关键施工工艺 　　5.1 喷粉操作方法 　　(1)对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进;(2)钻到设计孔深时,关闭送气阀门,泵送加固料;(3)确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,提升搅拌钻头时进行喷粉,达到每延米喷浆均匀,且每延米固化剂用量满足设计要求;(4)提升到设计桩顶时,停止喷粉或喷浆;(5)打开送气阀,关闭送料阀,空压机继续工作,搅拌