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浅谈面板混凝土施工技术的应用的研究 　　摘要：某水电站大坝的堆石体填筑施工进度是国内外同类型坝体填筑 施工较快的坝体之一，针对这一工程特点，混凝土面板浇筑施工技术要求更高。为面板混凝土施工积累了经验。 　　关键词 ：面板混凝土；施工；应用研究 　　 中图分类号：TU375 文献标识码：A 　　1. 工程概况 　　某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长度368.1m，宽9m，坝顶高程622.5m，最大坝高111.3m。大坝上游面坡度为1：1.4，下游坡比1：1.3，下游侧每30 m高差设一道2 m宽的马道，坝顶上游侧设防浪墙，防浪墙顶高程为622.5m。该大坝面板混凝土为变厚结构，面板厚度t=0.3+0.00344（617.7- H m），整个大坝的面板共计36块，其中宽12m 的有15块，宽6m的有 21块。混凝土浇筑总量15500m3。面板工程施工包括钢筋、止水和混凝土等。混凝土设计强度等级为C25。 　　2. 施工方法 　　2.1垫层脱空及面板脱空检查及处理 　　浇筑面板前，应对垫层固坡砂浆进行脱空检查，对脱空部位必须作凿除处理，并用同标号砂浆修补。在浇筑Ⅱ期面板前，必须对Ⅰ期面板顶部进行脱空检查。根据检查出的脱空情况，汇同业主、设计、监理共同制定处理措施。 　　2.2止水材料安装 　　2.2.1 周边缝 　　沥青砂浆在面板浇筑前开始施工，沿面板周边缝挖成深20cm，宽40～60cm的倒梯形槽（具体尺寸按设计图纸），然后回填沥青砂浆。沥青砂浆入仓采用手推车通过卷扬机牵引送入回填部位。沥青砂浆回填，从下向上连续进行，一次性施工完成。 　　2.2.2 垂直缝 　　以测量放样点为基准挖一条深10cm，宽60～80cm的倒梯形槽，测量复测合格后回填75#水泥砂浆垫层，砂浆由拌和系统拌制，经工程车卸入受料斗溜槽到砂浆垫层槽内，再人工夯实抹平，抹平后坡面应符合设计线，其允许偏差为±5mm，表面平整度2m直尺检查允许偏差5mm，砂浆垫层宽度、厚度均满足设计要求。然后在其上铺设500*6mm平板塑料片，并用5cm长水泥钉固定在砂浆条带上，最后将连续压制一次成型的止水铜片安装到平板塑料片上。止水铜片利用模具在现场由卷材轧制成型，中间不留焊接接头，一坡到底。 　　3.侧模安装 　　安装侧模时，下部木模应紧贴W型止水铜片鼻子，侧模内侧面对准W型止水铜片鼻子中央。其容许安装偏差： 　　3.1偏差分缝设计线±3mm。 　　3.2垂直度±3mm 　　3.3顶面偏差离设计线5mm。 　　4.卷扬机、滑模安装 　　卷扬系统由卷扬机、机架、配重块组成。为便于安装，可将卷扬机与机架连成一体。先安装卷扬机，后安装配重块。先用平板车或自卸汽车将卷扬机、配重块和滑模运至坝顶，然后用20T汽车吊机将滑模吊至该块子侧模上或先浇块上，滑模连接好之后，松脱保险钢丝，然后由卷扬机将滑模通边侧模或先浇块砼面滑下。滑模的滑动由安装在坝顶上的2台卷扬机牵引拉动，每浇筑30cm混凝土提升滑模一次，滑升时由滑模上的操作人员指挥，坝顶起重工开启卷扬机牵引滑模，平均滑升速度为2～3m/h。最大滑升速度不大于4m/h。 　　5.钢筋制安 　　面板钢筋由钢筋加工厂加工成形后，成品由自卸车运至浇筑块，再用坝坡上安装的钢筋台车运输到仓面。钢筋台车一次运输量控制1-2t。不需要加工的钢筋直接倒运在坝顶上。因面板钢筋是铺设在中部、故必须用架立筋来支撑面板钢筋，先在坡面上打法向架立筋，按2m×1.5m布设，架立筋采用φ20～φ25的螺纹钢筋，打入垫层不小于30cm，随后绑扎横向架立筋。在架立筋架设一段后，即可按设计图绑扎面板钢筋，形成流水作业。钢筋接头采用焊接，单面焊接的搭接长度不小于10d。钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50％交叉点进行绑扎，钢筋接头错开布置，同一截面的接头控制在25%以内。同时按要求完成观测仪器的埋设。钢筋绑扎顺序为：法向架立筋→横向架立筋→纵向面板钢筋→横向面板钢筋→每块周边加强筋。采用自下而上人工绑扎、焊接或套筒机械挤压连接。 　　6.砼浇筑施工 　　6.1面板混凝土配合比设计 　　面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足水灰比、坍落度、和易性等工艺要求。由于面板混凝土配合比必须符合相关强制性标准和设计要求。 　　6.2 模板的滑升与混凝土的浇筑 　　(1)入仓.振捣.砼用工程车运至下料口，通过面板钢筋网上的溜槽入仓，混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣。振动间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑砼底部以下5cm，振捣时间为15～25s，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。靠近侧模位置采用直径不大于50mm的插入式振捣器，止水铜片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分