浅谈聚氨酯硬泡保温防水体施工技术的要点.docVIP

浅谈聚氨酯硬泡保温防水体施工技术的要点 　　摘要:本文主要介绍了聚氨酯硬泡保温防水体材料在施工过程中的施工工艺、施工要求及相应的质量技术保障措施。 　　关键词:保温 防水 施工 要点 　　 　　0 引言 　　目前,聚氨酯硬泡体因为具有较高的经济技术可比性,具有保温、防水一体化的特点,广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。具体特点有:可省去专门的防水层,节省费用;较低的自重能降低屋面荷载;耐用年限经测试可达25年,降低了使用期间的维护费用,需翻修时亦能方便地清除原硬泡体而重新喷涂,方便快捷;整体式聚氨酯硬泡体造价并不比使用传统材料造价高,但具有更长的使用年限。施工方面,聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单,操作方便,适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高,施工时必须严格控制。本文将对施工工艺要点进行阐述。 　　1 材料介绍 　　聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料,是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇与异氰酸酯两组份液体原料组成,采用专门的设备,在一定状态下发生热反应,产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物――聚氨酯硬泡体,它具有比重轻,比强度高,热导率极小的特点,现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一,它的特点是设备简单,施工方便,能够在任何复杂的表面如:曲面、斜面、垂直面上进行施工,且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性,对混凝土、木材等有着良好的粘附力,因此,聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。 　　2 施工机具 　　施工机具应采用专业聚氨酯泡沫喷涂设备,其最大喷涂量达4～8kg/min。用气净式probler喷枪,30m长的尼龙护套保温管、两个4000瓦的材料加热器以及两个可拆卸的材料泵,可保证合适的混合压力(160pai)和稳定的材料比率(1:1),并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能。在理想状态下,一个台班每天可以施工500m2。另外,清理基层时还要准备扫帚、扁铲、棉丝等清理工具。 　　3 作业气候条件 　　施工现场的大气温度不宜低于15℃,空气相对湿度宜小于85%,否则会影响工程质量,降低施工效率和固化时间;风力应小于3级,否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场的周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹,当风力大于3级时,应采取挡风措施。 　　4 施工工艺和质量要求 　　4.1 施工准备及技术要求 　　4.1.1 基层要求:基层必须干燥、洁净、平整,表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污,对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗,然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法,至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求,基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求,并通过隐蔽验收。 　　4.1.2 屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1:2.5水泥砂浆做出圆弧,圆弧半径为80～100mm,在伸出屋面的管道周围做出馒头;落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位,在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度,进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接,以防产生热桥。 　　4.1.3 进场原料必须通过检查验收,备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求,确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比,添加剂先加入A组中,并应混合均匀。 　　4.1.4 检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工,并经检测合格,才允许大面积施工。 　　4.1.5 了解天气情况及施工环境,选择晴朗天气时间段施工,确保发泡体正常固结;周围做好围护设施,防止泡沫飞扬。 　　4.2 喷涂操作 ①将两组溶液分别贮于两个料桶中,配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制,计量泵必须按配比设定准确,输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵,由气动系统将组料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,在较高压力下对射、撞击而混合,再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。②喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800～1200mm,喷涂后30分钟内严禁上人。③根据防水保温层厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂完成,每层厚度不超过15mm,当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕,屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。④施工应使用现场连续喷涂施工设备,现场连续喷涂,形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常,并观察成型硬泡体的外观质量。⑤聚氨酯硬泡体防水保温层