拉动式生产实战.pptVIP

标准作业与改善 基于标准作业的改善步骤 01 02 03 04 05 06 拟定改善目标 现状分析 挖掘问题，找出真因 执行实践 总结确认 改善成果标准化 准时化拉动生产实施案例 （结合“建立绕组浸漆后绕组超市”范例分析进行阐述） 看板拉动超市实施思路 确定超市类产品及各类产品库存量的设定 看板卡计算/制作/小车准备 超市运行流程的设定 3 超市区规划 4 人员培训 5 运行、监控、改善 6 数据收集 工序加工周期(C/T)； 人员、设备、班次等； 浸漆加工周期 浸漆换型时间 绕组加工周期 绕组换型时间 112 分钟 0 分钟 225 秒 20-30 分钟 项目 浸漆前 浸漆 热套 车止口 合格率 90% 99% 98% 95% 线体数 6 2 2 2 班次 1 1 1 1 人数/线 11 4 2 2 PQ分析 结合产品选择规则，我们选择了对年度需求前15位产品进行超市拉动，占整体需求的81% 选定产品清单 设定超市库存量 最低生产周期=浸漆时间+换模时间 安全库存=（最低生产周期/8H）X总装平均天需求 信心库存=安全库存X0.3 最小库存=安全库存+信心库存 最大库存=最小库存X2 常用计算公式 超市库存计算 基于每月计划波动大，需每周审核一次超市产品清单 卡片数量计算 卡数量代表着最大的中间库存量； 最大库存代表着绕组在一个循环周期内总装需求的最大量； 随着质量、设备故障等波