常见的数码印花——印染工艺.ppt

数码印花——印染工艺 主讲：殷大卫 面料前处理、上浆、烘干 设计、喷墨打印 打印烘干、蒸化（热熔）、水洗、整理 数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例 目的与作用 1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获 得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。 前处理篇 前处理篇 前处理工艺 配制浆料 面料上浆 拉幅烘干并密封保存 前处理篇 配制浆料 浆料的组成：糊料，酸剂（小苏打），尿素，六偏磷酸钠。 配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。 各组分的加入顺序 六偏磷酸钠—尿素—糊料—酸剂 前处理篇 浆料中个组分的作用 六偏磷酸钠 螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等，软化水质 尿素 吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。 酸剂 糊料 气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱 主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。 上浆机 前处理篇 面料上浆 面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。 上浆中因注意的问题 1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与喷头的使用寿命。 2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。 喷墨打印 墨水及其适用的面料 墨水分类 主要适用面料 预处理浆料 活性墨水 纤维素纤维(棉、麻)、铜氨、蚕丝、羊毛等织品 原糊、碱剂、防染盐、尿素等 分散墨水 涤纶聚酯纤维,醋酯纤维、聚酰胺纤维织品 原糊、酸剂 酸性墨水 蚕丝、尼龙、羊毛等织品 原糊、酸剂 涂料墨水 大部分纺织品 原糊、粘合剂 喷墨打印墨水剂适用的面料 后处理篇 蒸化热压印 水洗 拉幅烘干 通过气蒸提供染料进入纤维无定形区所需要的条件，如温度，湿度等。起到一个固色的作用。 洗掉附着在面料上的浆料以及浮色。 目的 目的 目的 拉幅使织物幅宽一致，提高成品质量。 后处理篇 蒸化、热压印 主要是用的两款蒸箱，160∽180℃,汽蒸时间4∽8min，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。 热压印：主要采用热压印190 ∽ 210℃，时间1∽2min. 汽蒸箱 箱式蒸箱 连续式蒸箱 热压印设备 后处理篇 水洗 水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-2g/L）——冷水洗净 （批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗） 连续平幅水洗机 后处理 工业水洗机 高温溢流染色机 后处理篇 拉幅烘干、定型 打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃ 谢谢赏阅！ 结束语