钢管厂各岗位操作规程范本汇总档，P30.doc

PAGE 钢管厂各岗位操作规程范本汇总 车工岗位操作规程 一、设备组成 普通车床、立车。 二、操作规程 1．加工前准备工作 （1）认真检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 （2）熟悉图纸技术要求和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚。 （3）认真核对零件图公差、加工余量、材料改代等情况。 2．装卡 （1）装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏心重物时，要按轻重搞好平衡。 （2）工件及工具的装夹要牢固，可用接长套筒扳手锁紧，以防工件从夹具中飞出，装卸工件完成后应立即取下卡盘钥匙、套帽扳手。 3．车削加工 （1）根据工艺选择车刀，车刀牢固固定在刀架上，用垫片调整高度，使刀刃对准转件中心进刀。 （2）加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 （3）加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 （4）用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 （5）车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手臂伸进去打磨。 （6）攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 （7）切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 （8）机床运转时，不准测量工件，待停车后用量具测量工件。不准用手去煞住转动的卡盘。 （9）工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件。 （10）?切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀退出；切削较长工件时，须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯，伸入床头的料棒长度不超过床头轴孔之外；并慢车加工，伸出时应注意防护。 （11）高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断削装置，使用顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。 （12）机床运转时，操作者时时观察，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 （13）?工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 （14）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的图纸、工、夹、量具，并擦清机床。 三、安全注意事项 1．工作时应穿工作服，戴袖套，严禁戴手套操作机床，长发应戴工作帽，并把长发挽进工作帽内。 2．工作时头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内，在车削崩碎切屑的工件时，必须戴上防护眼镜。 3．工作时必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床无关的事。头、手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。 4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故，卡盘必须装有保险装置。5.停车时，不准用手去刹住转动着的卡盘；工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手；棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架或档板。 6．车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面；应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。 7．用砂轮刃磨刀具时，要遵守砂轮机安全操作规程，操作者要站在砂轮机的侧前方，不得用工件硬碰砂轮，磨后要切断电源。 8．不准任意装拆电器设备和机床的各部件。 9．严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 10．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。 11．应及时将作业中产生废弃物（包括废焊丝头、油抹布和废旧手套等）分类放置到垃圾箱中。 铣工操作规程 设备组成 卧式铣床。 二、操作规程 1．加工前准备工作 （1）认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 （2）熟悉图纸技术要求和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与有关技术人员共同研究清楚。 （3）认真核对零件图公差、加工余量、材料改代等情况。 （4）工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用钢垫板或支架垫好，以免损伤工作台。 2．工件及刀具装卡 （1）工作台及升降台移动时把有关零部件先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 （2）?刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 （3）安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。 （4）根据工艺