常见的线束切断压接及技术质量要求教案.ppt

目 录 1。全自动开线打端机作业顺序 2。打端时重点管理项目 3。作业标准 4。各类型主要不良原因 5。测定器 (高度测定器，拉力测定器 ） 6。实施设备检查 ? ??, ? ?? * 自动线束开线打端工程 确认线卡指示 找专用模具 1 3 4 找专用端子 固定端子轮 模具取部 端子安装到模具 6 7 8 2 5 ① 模具保管盒保管确认 ↓ ② 找专用模具 ① 端子/ 模具确认 ① 将模具装在压力机上 ① 用杠杆将模具固定 在压力机上 ① 将端子安装到模具 ①确认端子保管箱 ↓ ② 找专用端子 ① 端子轮固定在 压力机上 ① 电源开关 “ON” ② 电灯开关 “ON” 电源开关 ON ① 按照线卡输入作业要求 - 线径,长度,脱皮… 显示器操作 1.开线打端机作业顺序 11 10 13 15 12 ① 样品外观检查 (长度,线色,线径,端子相异) ②检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等 样品外观检查 ① 采取样品 采取样品 ① 使用测定器 ② 测定方法:参考附加内容 打端高度/引张力检查 ① 全数自主检查实施 ②检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等 外观自主检查 ① 确认保护杯的大小 (大/小) ↓ ② 保护杯包装固定 包装端子保护杯 ① 打端位置及高度调整 ② 高度值调整 打端位置 /高度调整 14 9 ① 打端高度/拉力值输入 ② 试料粘贴/试料保管 记录/试料保管 ① 按照线票实施正常开线 打端作业 开线打端作业实施 1.开线打端机作业顺序 18 17 ① 作业完毕填写 ? 数值管理 ② LOT , 数量等 记录管理 ① 作业完成品挂在挂线台 作业完毕 16 ① 电源开关 OFF（关闭） (电源ON时顺序相反) 电源开关 OFF 电源开关 整理 整顿 ? 机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。 ? 调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 调整（ W/D : A(轻) ~ D(重)，I / D : 1(轻) ~ 8 (重) 作业时注意事项 1.开线打端机作业顺序 切断面不能裂开 芯线不能超出切断面1mm以上 芯线不可以入进切断面 0.3mm 以上 线皮裂开 芯线露出太长 芯线入在线皮里面 ? ? ? ? 开线面现象 √ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。 √ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度 √ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”. ? 确认部分 ■打端时重点管理项目- 芯线切断允许公差 脱皮长度 芯线切断 线皮切断面不良 线皮未脱去 线皮斜着切断 ? ? ? ? ? 电线脱皮长度 ? 电线脱皮不良类型 区分 端子种类 一般端子 1 2 大型端子 (3 / 5 / 8 SQ) 基准值 (mm) 世元 ECS 一般端子 0.3~0.6 0.3~0.8 0.5~1.0 √ 绝缘打端终端部必须形成喇叭口. (根据打端形态决定) 喇叭口 尺寸管理基准 ES / MS 基准 √ 导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口. - 正确的管理尺寸需铭记 ? 喇叭口 尺寸设定 日本 大型端子中 比较薄的 盒子内插入的是 NO.1适用 备注 导体边 / 绝缘体边 适用统一基准 2.打端时重点管理项目– 喇叭口 尺寸管理基准 区分 端子种类 零端子 特别形象 √ 终端变形类型: 0.1~0.4 mm √ 终端未变形类型: 0~0.4 mm 竖送 型号 横送 型号 按原则不标记 0.5 mm 以下管理 切断口 尺寸管理基准 √ ES.MS 基准 : 0.5mm 以内管理 (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理) 一般端子 ES / MS 基准 √ 竖送型号 /横送型号 : 0.5 mm以内管理 - 盒子锁两遍(重复锁) 增加型号竖送式和横送式尺寸管理 ? 切断口 尺寸设定 世元 ECS 横送式 / 竖送式适用统一基准： 0.1~0.5 mm 零端子：2mm以内管理 日本 0~0.5 mm 2.打端时重点管理项目-切断口管理基准 NO 端子种类 基准值 (mm) 代表端子 导体露出尺寸管理基准 √ ES.MS 基准 : 1mm 以内管理 (芯线不能入进去) (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理) 一般端子 大型端子 (3/5/8SQ) 1 2 3 芯线露出防碍与盒子结合 0.