第2章 腐蚀与防护基础知识资料讲解.pptVIP

2.3 The theory of selective dissolution of impurity or second phase in grain boundary — 晶界区杂质或第二相选择性溶解理论 晶界的杂质或沿晶分布的第二相优先发生腐蚀溶解，或者第二相本身就构成了腐蚀电池，其中某一组分发生了选择性溶解，导致沿晶腐蚀。 该理论较好地解释了超低碳不锈钢σ相沿晶析出腐蚀及MgZn2、Mg5Al8等的沿晶腐蚀机理。 3. 几种特殊形式的沿晶腐蚀 3.1 Denudation — 剥层腐蚀 又叫剥蚀、层蚀，指具有沿晶腐蚀倾向的材料经轧制或锻压加工后，在一定的腐蚀条件下，沿着与表面平行的晶界方向发生的沿晶腐蚀。 3.2 Weld decay — 焊缝腐蚀 具有沿晶腐蚀倾向的材料，在焊接的热影响区内有的部位恰好处在析出沉淀相的敏感温度范围之中，在腐蚀介质的作用下，这一部位就会发生沿晶腐蚀，这种腐蚀又称焊缝腐蚀。 3.3 Knife-Line Attack — 刀线腐蚀 刀线腐蚀是稳定化不锈钢经焊接并再次加热后，在紧邻焊缝两侧几个晶粒宽的狭窄范围内发生的沿晶腐蚀，因形似刀刃而得名。 4. 沿晶腐蚀的控制措施 4.1 Employing high-temperature solution heat treatment ( Solution quenching ) — 重新固溶处理 4.2 Adding elements that are strong carbide formers ( called stabilizers ) — 稳定化处理 4.3 Utilizing extra-low-carbon stainless steel — 采用超低碳不锈钢 4.4 Utilizing Double-phase Stainless steel — 采用双相钢 1. 应力腐蚀开裂的概念 Stress-corrosion Cracking (SCC) refers to Cracking caused by the simultaneous presence of tensile stress and specific corrosive medium. — 应力腐蚀开裂简称应力腐蚀，它是在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材料的破断现象。 2. 应力腐蚀产生的条件 2.1 Certain tensile stress — 一定的拉应力 2.2 Sensitive Materials — 敏感材料 不锈钢、高强钢、Cu、Al、Ti合金等；材料的强度水平越高，越易发生应力腐蚀。 2.3 Specific Environment — 特定环境 六、应力腐蚀开裂 3. 应力腐蚀开裂的特征 3.1 应力腐蚀开裂的几个阶段 3.1.1 裂纹萌生期：由腐蚀引起裂纹或坑蚀阶段。 3.1.2 裂纹稳定扩展期：裂纹成核后直至发展到临界尺寸所经历时间。 3.1.3 裂纹的失稳扩展期：裂纹达到临界尺寸后，由纯力学作用裂纹失稳导致断裂。 3.2 应力腐蚀裂纹特点 应力腐蚀裂纹有沿晶型、穿晶型和混合型三种类型 应力腐蚀裂纹的主要特点是：裂纹起源于表面；裂纹的长宽不成比例，相差几个数量级；裂纹扩展方向一般垂直于主拉应力方向；裂纹一般呈树枝状。 3.3 裂纹断口 应力腐蚀断裂从宏观上属于脆性断裂，在断裂面微观尺度上可观察到明显的塑性流变的痕迹。由于腐蚀介质的作用，断口表面颜色暗淡，显微断口上往往可见腐蚀坑及二次裂纹。 4. 应力腐蚀开裂机理 4.1 阳极溶解理论 裂纹尖端的应力集中使晶界、滑移带、相界面等处产生变形，或者将裂纹拉开，使之成为新的活性阳极，形成裂纹尖端大阴极小阳极的闭塞腐蚀电池，由于闭塞电池的自催化作用使裂纹前沿具有非常大的溶解速度。 4.2 膜破裂理论 腐蚀产物膜在应力作用下引起破坏、裸露出活性金属基体，与膜未破裂处构成大阴极小阳极的腐蚀电池。 4.3 氢脆理论 强调氢在应力腐蚀中起着重要的作用，裂纹尖端溶液酸化，氢离子浓度提高，在裂纹尖端微阴极上被还原以后，变成吸附氢原子向金属内部扩散，使裂尖区脆化，张应力使裂尖区脆断，促进裂纹扩张，等等。 应力腐蚀开裂模型 5.应力腐蚀开裂影响因素及防止措施 5.1 合理选材 5.2 控制应力分布 5.3 控制腐蚀介质 5.4 电化学保护 1. 腐蚀疲劳的概念 金属在腐蚀介质和交变应力共同作用下引起的破坏为腐蚀疲劳。 2.腐蚀疲劳的特点 2.1腐蚀疲劳没有材料与介质之间明确限定的组合关系，可以在大多数水溶性介质中发生。 2.2疲劳腐蚀无下限临界应力值。 2.3 腐蚀疲劳裂纹多为穿晶型，断口疲劳区有腐蚀产物。 2.4 腐蚀疲劳不受电位区段的限制，可以在活化区也可以在钝化区发生。 七、腐蚀疲劳 3.