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公司整体管理运作流程 原材料入厂 加工产品 冲压车间加工流程 工序检验 冲压车间领料加工 半成品入库 组装产品 组装车间安装流程 产品检验 装车发货 原材料入厂检验规范 1: 0的通过对原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2：范围适用于本厂生产用的所有原材料检验。（特殊钢材除外） 3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志（产品购买时要附带材质书等说明性文 件）。方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对，确认两者的型号规格 相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。 4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称直 径。 检验步骤： （1） 首先要确认该材料的规格，当订单上有注明规格时，依裾订购单规格进行检验，当订 购单上没有注明规格，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。 （2） 选用合适的测量工具进行测量，测量吋每个项目要对不同的部位不少于三个的检测 （3） 外形的检测 （1）目视能检测到的，采用目视检测的方法进行检测；（2）针对后工 序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求，可借助量具进行测量，需要使用测量工具的 外形检测方法，这里不作详细说明，检测人员需要具备一定的检测技能，了解该材料的用途， 在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。 5:检脸计划 类型 外观 尺寸 盐雾试验 力学 检测方式 全检 企检 抽样 抽样 入厂原材料检验单 单位名称 原材料名称 时间 材料属性 判定 检验样式 外观 尺寸 力学性能 盐雾试骑 备注 1 青岛XX电器有限公司 页码 第页共 页 版本 C 改次 0 仓储管理程序 编号 si1目的和范 si 规范仓库管理，使仓库存储的各种物资均能达到帐物卡相符、合理摆放。 木程序适用于公司材料仓库、辅料仓库和成品仓库的管理。 2职责 2. 1质检负责入库原辅材料、外协加工件和成品的检验并通知入库存贮； 2. 2仓库负责原材料、成品、辅助材料的存贮。 2. 3办公室负责月度、年度盘点计划的编制。 2.4财务部负责对盘点工作的监督检查。 3定义 无 4程序 1原辅材料、外协件入库作业 1.1供方交货时，仓库保管员持供方“送货单”将来货名称、数量、规格、型 号、标识等核对清楚，将货物放置在待检区，通知质检检验。 1.2检验合格后，仓库保管员依据质检员的“进货检验记录”在“送货单”上 签收，并办理入库手续。然后将合格品按相应规格、品名放在规定的区域，不同 批次单独存放。不合格的产品分类摆放在不合格品区，并通知采购部门，联系退 货事宜。 2原辅材料、外协件出库作业 1仓库保管员应按先进先出原则发放，（以收货日期为准）。 2. 2生产车间根据“生产计划通知单”填写“领料单”，到仓库领用材料，仓 库保管员根据“领料单”上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料，并按 计划单对领料加以控制。 2 青岛XX电器有限公司 页码 第页共 页 版本 C 改次 0 仓储管理程序 编号 4. 3成品入库作业 1入库成品应经质检员检验合格，生产部门应填写“入库单”，经仓库保管 员、入库人员确认后，办理入库手续。 4. 4成品出货作业 当接到顾客的要货通知时，外协管理员填写“发货通知单”交仓库，仓库依 据通知单中规定的品名、规格、数量按照先入先出原则进行发货。 4.5退库作业 1生产各班组或检验员，对生产过程中发现的不合格原辅材料、外协件要分 类集中管理，并及时通知质检员重新检验，对确定不合格的，由生产开兵“退料 单”退回仓库，仓库通知采购部门联系退货。 4. 5. 2生产对因其他原因（如订单变更、设计变更）造成的剩余材料，可由生产 填写“退料单”退回仓库。 4. 5. 3生产车间因作业不良，原材辅料、外协件的损坏需退库时，由生产车间填 写“退料单”，报质检员确认后退回仓库。 4.6补料作业 1生产车间因来料不良、造成材料短缺，需填写“领料单”领取材料，并在 备注栏中注明原由，经主管领导批准后，方可到仓库领料。 4. 6.2生产车间因作业不良造成重要材料报废而需补料时，需主管领导批准。 4.7储存管理 1仓库规划为：成品区、辅料区、原材料区等。 4. 7. 2所有材料需按有利于节约空间、利于存取、利于核查、保证安全、防止损 坏的原则摆放储存。 4. 7. 3仓库内要保持通道畅通，通风、照明良好，消防器材安置合理。 4. 7. 4所有发料时开过封的材料都要包装好，防潮、防尘及防交叉污染。 3 青岛XX电器有限公司 页码 第页共 页 版本 C 改次 0 仓储管理程序 编号 4. 7. 5各类物品尽量使用周转箱、工位器只等盛放，并排列整齐以便查点，各类 原料、半成品和产成品不能过量堆积，不能落