东北大学RAL主创新开发的中厚板超快冷技术获得重要进展.docVIP

东北大学RAL自主创新开发的中厚板超快冷技术获得重要进展(一) 东北大学RAL自主创新开发的 中厚板超快冷技术获得重要进展 ――2011年回顾之一 临近2010年岁末寒冬，东北大学自主开发的超快冷技术（Ultra-fast Cooling，简称UFC）却迎来了明媚的春天。以超快冷技术的应用为契机，以管线钢为代表的高强钢中厚板的生产进入了发展的快车道。从12月8日以来，首秦超快冷设备开始大批量应用于厚度17.2mm的X70的生产，目前已通过超快冷生产X70累计7万余吨，板形合格率（热矫后）由低于10%提高到95％以上，一次检验性能合格率由75%提高到95.3%，抽检的DWTT落锤性能合格率超过90%。三定尺钢板小时轧制块数由18块/h提高到最高27块/h，两定尺钢板小时轧制块数最高可达31块/h。试制钢板性能满足X70要求，部分钢板性能满足X80水平。针对X70经超快冷冷却后强度有较大的富裕量的特点，实现了17.2mm X70管线钢的减量化生产，化学成分不含有Ni、Mo、V等合金元素，经济效益十分明显。其它高强钢的试轧也取得了良好的效果，高强钢生产的瓶颈正在获得重要突破。 ? 东北大学自主开发的超快冷设备 1???????? 管线钢等高强钢的生产状况 为了节省钢铁材料和提高材料的利用效率，钢铁材料发展的一个重要趋势是研发和应用高强钢。因此，高强钢的生产一直是热轧中厚板行业的重头戏。管线钢是具有代表性的高强钢，对国家能源工业的发展具有极为重要的意义。国际、国内管线钢市场火热，对管线钢的需求十分旺盛。我国自九五期间即开始进行中厚板管线钢的研发和生产，我国自行研发的X70和X80中厚板管线钢可以大批量生产，应用于西气东输等重要的关系国计民生的工程。 但是一些中厚板厂在生产X70和X80管线钢的过程中，一直受困于板形不良、性能波动、性能不均匀、合金元素用量大等问题，生产成本居高不下。时至今日，受金融危机的影响，一些厂的管线钢生产处于盈亏边缘，甚至入不敷出。 目前国内中厚板轧机普遍配置的轧后冷却设备采用层流冷却，一般存在着冷后板形不良和冷速不足的问题。为了提高单位时间内的冷却速度，常规的层流冷却设备必须采用大水量冷却。大量的冷却水落在钢板上表面无序流动，并形成较厚的冷却水层（尤见于宽厚板生产线，钢板较宽，排水不畅）。能量低压的层流水不能穿透厚的冷却水层，起不到新水冷却的效果。残余冷却水的无序流动形成不均匀分布的膜沸腾和核沸腾，引起终冷板形不良及温度分布不均匀等问题。冷却后钢板经3～5道次矫直后可能暂时平直，但是由于存在较大的残余应力，钢板空冷至300℃以下时（严重时甚至在300 由于上述限制，为了保证产品性能，生产厂不得不提高Ni 、Mo 等合金元素含量。例如，X70管线钢在合同要求保证DWTT的时候，需要添加适量的Mo和Ni，同时还要添加一定量的V。这必然提高生产成本，恶化钢板的焊接性能。同时由于冷却不均、冷却能力不足，钢板的性能不稳定，切头、切尾量增加，降低了性能合格率和成材率。 因此，寻找一条合金添加量低、板形良好、生产效率高、工艺稳定的低成本管线钢生产工艺、装备和技术，一直是国内各中厚板厂的攻关目标。 2???????? 超快速冷却系统的开发和特点 生产工艺的创新离不开工艺装备的创新。东北大学基于多年淬火机研发项目的成功经验和新一代TMCP技术的原理，自主开发了超快速冷却设备（ADCOS-PM）。超快冷设备的喷嘴与钢板的距离较近，以一定的角度沿轧制方向将一定压力的水喷射到钢板板面，将板面残存水与钢板之间形成的气膜吹扫掉，从而达到钢板和冷却水之间的完全接触，实现完全的核沸腾。因此超快冷设备可以实现轧件的高速率的冷却。根据首秦4300mm宽厚板轧机的实测数据，在板形可控的前提下，UFC的冷却速率较ACC的冷却速率提高1倍以上，20mm钢板最大冷速可达40℃/s,40mm钢板最大冷速可达20℃/s，且冷却速率可根据工艺需要进行调整（如20mm 根据所采用集管的特点，对超快冷部分进行了适当的分区，对于集管的沿轧件纵向的配置方式和集管参数进行了优化。为了清除残水，采用了软水封等技术措施，所以可以保证在高冷却速率条件下的极其均匀的冷却，为提高钢板的冷却质量、控制钢材的相变提供了强有力的手段。 3????? 超快冷设备应用于首钢秦皇岛金属板材公司4300轧机 首秦4300中厚板轧机引进SMS公司ACC系统，设计时在ACC系统前面预留的一段位置，拟用于安装DQ装置。在综合考虑了国内外冷却设备的特点和优势之后，针对首秦引进ACC冷却装置冷却能力不足及板形合格率低等问题，首秦公司决定在预留DQ位置上新增一套东北大学开发的超快速冷却设备。该冷却设备兼有UFC和DQ两种功能。这是首秦公司主轧线上惟一的一套大型国产设备。 首秦超快冷装置（UFC）项目由东北