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深基坑工程监理工作控制的要点 　　摘要：本文根据笔者多年的工作经验，针对案例解析了深基坑工程施工监理过程中采取的预控措施，将工程的每个环节都纳于监控之下，对施工过程的每一个环节、每一个工序均要严格把关，确保不出事故，顺利按期完成工程。 　　关键词: 深基坑施工;监理控制; 控制要点 　　中图分类号： U415.1 文献标识码： A 文章编号： 　　工程概况 　　拟建工程处于道路交汇处，是集超市、餐饮、写字楼、住宅楼为一体的“城市综合体”，基坑南北长为260m，东西长为140m，基坑开挖深度最小处为12.0m，最大处为13.4m，基坑设计安全等级为一级，要求最大位移控制量在30mm以内。 　　水文地质情况 　　该场地地层自上而下分布如下：第一层为素填土平均3.0m；第二层为有机粘土，厚度0.5-1.0m；第三层为粉状粘土，含砂量大，厚度为3.0m；第四层为粗砂层，密实度高，厚度为1.0-2.0m；第五层为粘土，厚度为1.0-2.0m；第六层为微风化石灰岩，岩石倾角大，岩体等级为Ⅲ级。 　　场地内地下水为第四系弱承压水，含水层为粗砂层，埋深为-5.70m~-6.0m，渗透系数为20m/d，-6.5m以下有岩渗裂隙水，水源主要由沂河补给，岩渗裂隙水较丰实。 　　支护结构及监测方案 　　（一）支护结构 　　根据地质情况、开挖深度及周边环境，该基坑分为多个分区进行支护设计，采用了不同类型的支护方法。支护结构类型表如下： 　　 　　 　　所有基坑坡面均采用80厚C20喷射砼，纵横向钢筋为Ф6@250 　　（二）基坑监测点设置 　　该基坑按一级基坑要求，对基坑周边建筑物及管线分别设置了观测点，要求对边坡水平位移，周边建筑物沉降，基坑周围地面沉降等内容，按规定进行检测。 　　施工准备阶段的监理控制 　　（一）设计及施工方案专家评审 　　由于该基坑安全等级要求高，施工复杂，施工前业主组织了专家对设计方案、施工方案及监测方案进行了评审。专家对现场进行实地考察论证后，对设计中土钉型号、锚杆间距、分段挖土深度及施工中的应急预案等进行了质疑，形成了专家意见，各单位按照专家提出的建议对原方案进行了修改。 　　（二）设计交底及图纸会审 　　深基坑开工前，监理方配合业主组织了设计交底，设计方根据设计文件，提出了施工过程中一次性土方开挖控制的最大高度，要求当基坑内涌水及基坑变形较大时，及时通知设计人员到现场进行专题研究，提出合理的施工方案。针对施工方提出的土钉过砂层难以成孔的问题，经设计研究改为锤击花钢管注浆的支护形式，通过交底及会审，形成了设计交流管理制度。 　　（三）监理技术交底及管理制度 　　按照监理规范内容，我公司组织有关工程师对各支护形式及基坑监测编制了详细的监理实施细则，并逐项形成了监理技术交底，召开了交底会议，明确了施工过程中的质量控制度及检查验收、旁站监理的程序，对基坑监测的信息化报送、分析及处理程序进行了明确，形成了质量验收制度，环境监测报告及处理制度。 　　五、施工阶段的过程控制 　　（一）根据该项目的特点，我们对支护、土方开挖及石方爆破工作内容，编制了安全、质量控制关键点，明确了控制措施及监理工作流程。 　　（二）止水帷幕施工。根据地质勘查报告，承压水主要在砂土层及岩石上部及风化裂隙内，采用旋喷桩能确保止水效果。在工程开挖前施工一排旋喷桩形成止水帷幕。 　　具体施工工艺为：定孔位→压孔机调整稳固→钻孔→压浆→拔管。当注浆机钻至风化岩以下0.5m时开始注浆，待孔内有水泥浆溢出时，边注浆边拔管，达到一定深度，看到孔口或裂隙有浆液时停止拔管。施工前先进行试喷，对成桩的质量进行了检查，确定了工作压力、提管速度等参数。施工过程中对成孔质量、深度、注浆压力、浆液配比等进行全过程的旁站监理，对整个工作过程的施工情况做好记录。 　　（三）钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的监理工作流程为：成孔→清孔→测孔深→安放钢筋笼→下灌注导管→测沉渣→灌注砼。 　　对灌注桩用的钢筋及砼配合比，施工前见证送样检测，施工过程中对桩位、桩长、标高进行及时测量，对成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放及水下浇筑砼进行隐蔽工程验收，并签署隐检记录，其中对水下浇筑砼实行旁站监理。浇筑完毕后，按规范要求进行桩体质量检测。由于桩距较小，为防止穿孔，施工时要求实行跳打，相邻桩孔间隔时间不小于12小时。 　　（四）土钉墙施工。土钉墙支护的成功与否，取决于施工工艺、施工方法及施工过程中的正确操作。土钉墙的施工流程为：挖土→修边坡→成孔检查→置钉→第一次注浆→挂网喷射砼第一层→第二次注浆→喷射砼的第二层。施工时对挖土要求的边坡角度进行严格控制，采用分层分段开挖，成孔时对粘土段采用人工成孔，砂层采用Ф48钢管在四周凿孔作注浆口，孔边焊倒刺采用打入法将花