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物流管理体系介绍 ——2006年4月 引言 精益生产制造体系 供应链管理 物流管理体系介绍内容 一、物流规划及拉动配送规划 主要内容 3.1、Milk Run定常路线 3.2、直接法 3.3、联运法 9、物料储存规范 12、物料存储先进先出 15.1、搬运设备 二、生产计划及物料计划、拉动系统 2、内部拉动/交货 3、拉动配送 3-1、看板拉动系统 3-2、物料暗灯拉动系统 3-3、物料排序拉动系统 3-4、条码扫描系统 3-5、物料拉动系统 4、受控的外部运输 5 、有计划的发运 /收货 6、供应链的管理 三、生产计划及生产、控制系统 1、均衡市场销售车辆的生产计划 2、车辆制造及跟踪控制系统 4、柔性制造系统对车辆制造信息打印 5、积放链及控制系统 6-1、装车单系统 6-2、装车单内容含义 四、计划物流体系管理职能及组织结构 总装车间： 人员：二班，其中：工段长：班组长：大件物料工： 职责： 车身车间/冲压车间： 人员：二班，其中：工段长：班组长：大件物料工： 职责： 油漆车间： 其中：班组长：大小件物料工： 职责： 16、物流现场人员配置及职责 16.1、物流工段区域 总装车间的运作： 1)负责在GA所有物料卸货和进货验证。 2) 仓库物料收发存管理。 3)负责空料箱返回。 5)负责GA车间排序工作及部分排序件的上线。 9)负责看板料上线、负责BUNDLE料、AR材料的上线。 车身车间的运作 1)负责车身物料及料箱架的卸车、验证、上库位及超市料架和物料的收发存管理。 2)负责部分国产件拆箱重包装 冲压车间的运作 1)负责车身物料及料箱架的接收、卸货、掏箱和验证,负责物料的收发存管理。 2)负责进口木箱存储拆解和分包装。 油漆车间 1)AR材料的收发拉动。 2)专用工装的返回 17、物流优化中心人员配置及职责 仓库 1)负责物料及料箱架的接收、验证、上库位及收发存管理 2)负责小件的开箱、翻包装、上超市料架 3)负责将T-CAR大件翻包装后送至GA库位 4)负责小件的配料 5)负责AR材料、BUNDLE的储存 6)负责所有空料箱料架的装箱。 7)负责将废弃物运至废物整理区。 总装仓库人员（　人）： 工段长：（　人） 班组长：（　人） 总装接收验证：（人）, 看板物料上线(人),,帐务(人) 总装物料接收上库位（人） 排序工：（　人） 排序上线人员(人) 排序轮胎取料人员(人) 车身仓库人员（　人） 工段长：（　人） 班组长：（　人） 车身件接收验证上库位（人） 翻包装：（　人） 小件开箱配料：（　人） 四门两盖的配送：（　人） 发动机仓铭牌孔打孔：（人） 收卡,扫描,帐务(人) 油漆物料配送：（　人） 仓库：（　　人） 办公室人员：（　人） 值班长：（　人） 班组长：（　人） 接收：（　人） 验证：（　人） 小件开箱：（　人） 大件翻包装：（人） 上库位：（　人） 配料：（　人） 器具管理主要职责 负责所有料箱料架的整理、点检、维修、保洁和收发存管理 负责所有车间使用的料箱料架标签清理 负责所有料箱料架的优化 与料箱料架管理人员配合对所有料箱料架的盘点 负责冲压落料片料架的收发、拆卸定位支撑杆 18、器具管理人员配置及职责 器具管理人员配置 总装车间： 工段长：　（　人） 班组长：　（　人）　 铲车工：　（　人） 料箱料架整理：　（　人）　 料箱料架点检、维修、保养、清洗：　（　人）　 车身车间： 工段长：（　　人） 班组长：（　　人） 铲车工：（　　人） 料箱料架整理：（　　人） 塑料箱整理：（　　人） 料箱料架点检、维修、保养：（　　人） 办公室人员：（　　人） 维修基地：（　　人） 1、生产计划、零部件采购、仓库管理 ERP系统：生产计划、物料计划系统（年度计划滚动，原材料生产准备；生产计划锁定组织物料采购，并根据库存信息更新物料采购计划；订单制造，各车间车辆离线后，物料自动从系统中扣除；） e-schedule电子采购系统：物料计划跟踪系统，零部件采购及跟踪（根据生产计划滚动跑出物料需求计划，并根据物料到货接收、车辆下线更新物料需求计划，同时在网上实现计划的发布及供应商确认，采购单发布及按订单收货、问题交流、索赔、付款信息发布等） 物料盘点及帐务管理系统：物料收发控制，盘点及帐务处理（每日对实物进行小批次抽盘，同系统对帐，及时发现问题，大件日盘日核，小件1个月形成一个循环，半年进行进行停产清资大盘），可疑物料、返修、报废物料的帐务处理。 物料拉动系统（线旁设置2小时库存，根据线旁物料使用情况产生物料拉动需求信息，物料配送上线后帐务自动转移，线旁物料按仓库进行出入库核帐） 1、固定周期订货系统/定购零件 1、建立零部件订货和发运的固定周期 2、确保每次在约定时间节点之前向供应商和承运商发布订货计划