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石油天然气管道焊接工艺及质量控制问题的研究 　　摘要：石油天然气管道运输对整个国家经济发展居民日常生活具有重要意义，因此，要重视对石油天然气管道焊接工艺及质量控制问题的研究，确保石油天然气管道运输的安全。 　　关键词：石油天然气管道；焊接工艺；质量控制 　　中图分类号：TU996.7文献标识码： A 文章编号： 　　石油天然气管道运输对整个国家经济发展居民日常生活具有重要意义，因此，要重视对石油天然气管道焊接工艺及质量控制问题的研究，确保石油天然气管道运输的安全。 　　一 国际石油、天然气管道焊接工艺应用及科研现状 　　1.1管道常用材料及设计要求 　　目前，国内外石油、天然气管道设计承压SMPa左右;常用材料为X52、X60、X65、X70等;管道直径:200一1400mm;管壁厚度30mm。 　　1.2管道常用焊接工艺及存在的问题 　　目前国外石油、天然气管道焊接工艺方法很多，以熔焊工艺为主，包括:用纤维素焊条的手工电弧焊;药芯焊丝自保护的自动、半自动焊;连续或脉冲的混合气体保护焊;保护气氛有二氧化碳、氢气加二氧化碳、氢气加二氧化碳加氦气等;接头设计为非对称X坡口(见图1)，均为多道焊(见图2)。 　　 　　 　　石油、天然气的管道焊接，由于管线长不可能旋转，只能采取全位置焊接。采用手工电弧焊对焊工的技术水平要求非常高;采用自动气体保护焊或自动药芯焊丝自保护焊则对设备性能要求较高。要保证接头性能，在条件允许的情况下应尽可能采用双面焊接工艺(图2)。此外，管道大部分是在现场焊接，环境条件差，接头质量很难保证。据统计资料报导:应用传统熔焊工艺焊接的陆地管线平均返修率为21%左右。随着管线材料强度的提高返修率也上升，最高达37%。同时，采用传统的熔焊工艺只能是多道焊(图2)，因而效率低，对工作场地要求较高。海上管线焊接是在海洋平台上进行的，工作环境较好，这就是目前报导海上管线焊接情况的文章较多的原因之一。 　　二 石油天然气管道焊接工艺的具体内容 　　2.1焊接前的准备工作 　　焊接的技术人员要对管道工程的施工状况进行详细的了解，并且根据这些数据制定焊接作业的指导书和科学的焊接方案。在焊接过中应该选择适当的焊接技术，此外还要对整个工程中可能出现的问题进行分析，并且建立相应的解决方案和预警措施。与此同时，还对焊接材料、焊接方式以及焊丝进行严格的检测，察看其是不是符合相关的规定和标准。还要评定焊接工艺的科学性。在根据评定得出的结果制定焊接工艺卡。开工前，焊工要进行培训和考试，考试合格后方可上岗作业，这样就可以更好的指导实际的焊接工作。从而提高焊接质量，保证管道建设的安全。 　　2.2 焊接的施工阶段 　　要想保证焊接质量就要在焊接的施工阶段开始注意，严格按照规定进行每一步工作，这样才能真正保证焊接工作的质量，从而保证管道修建工作的正常进行。 　　2.2.1 根焊打底 　　管道焊接前需用专用的坡口机按规范要求加工出V型坡口，坡口两侧要使用角磨机进行除锈，采用外对口器管线组对完成后要用电加热带进行预热，达到预热温度后方能开始根焊，根焊采用 RMD，根焊选用METALLOY 80N1 金属粉芯焊丝打底，保证根焊焊缝均匀焊透，防止焊穿。在根焊焊接过程中需要注意以下内容：（1）事先进行试板试焊测试，检测氩气是否含有杂质。（2）焊接过程中要使用防风棚，防止刮风影响焊缝质量。（3）焊前必须预热达到规范要求温度，防止出现焊接裂纹。（4）注意复查焊接质量，及时进行热焊。 　　2.2.2 热焊和填充焊接 　　热焊和填充采用自保护药芯半自动焊接方法。选用 E81T8-G 焊丝：（1）及时清理底层焊接后残留下来的熔渣和飞溅物等物质，特别注意清理接口处；（2）注意中层焊缝接头与底层焊缝接头的距离应不小于0.1cm。（3）焊缝厚度应在 0.3~0.5cm 范围之间。（4）清理残留物质、进行复查工作、及时发现问题及时处理。 　　2.2.3 盖面焊接 　　盖面亦采用自保护药芯半自动焊接方法。选用 E81T8-G 焊丝。（1）焊缝表面平滑，颜色尽量与管道颜色相近，且过度处要自然，与管道浑然一体才好。（2）焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2cm，高度约在0.15~0.25cm之间。（3）对于盖面表面上出现的残留物质要及时的清理，采取适当的措施做好盖面的保温工作和防腐工作，这样才能够防止出现侵蚀破坏，从而保证了焊接的质量。（4）冬季施工盖面完成后焊道要采取保温措施，防止出现裂纹。（5）焊接完成后质检员要严格按规范要求进行外观检查，发现问题及时修补。 　　2.2.4 记录工作 　　在管道焊接过程中，焊接技术人员除了需要按照焊接工艺指导书，严格按照规范制度实施焊接工艺，也需要做好相关数据的记录工作。例如，每层焊缝使用的材质