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石灰石石膏法烟气脱硫装置水平衡问题的探讨 　　 　　 摘　要：石灰石-石膏法烟气脱硫系统水平衡问题是确保脱硫系统稳定运行的关键；确保锅炉在30%~100%负荷之间脱硫系统中的水平衡，既可以有效避免除雾器堵塞、结垢，又可以降低废水排放量，减少系统耗水量。 　　 　　 关键词：湿法脱硫　水平衡　控制措施 　　一、引言 　　石灰石-石膏法烟气脱硫系统水系统失衡问题一直是影响脱硫系统连续、稳定的重要原因。目前国内已投运的湿法脱硫装置大多存在脱硫系统进水量过多，水系统失衡，使得除雾器冲洗系统不能投自动，甚至有的除雾器一周冲洗一次。除雾器的冲洗水量不足及冲洗频率偏低，造成了除雾器堵塞、结结垢严重，严重影响除雾器的除雾效果及脱硫系统的稳定运行。 　　鉴于目前湿法烟气脱硫装置中水系统存在的问题，本文通过对马鞍山湿法脱硫项目水平衡计算进行分析论证，并在本项目中实际应用，得到很好的效果。文中从水系统的构成、用水设备的运行情况进行分析，通过采取调整用水系统的运行方式、调整设备、回收利用系统内工艺水等措施，提出了解决脱硫系统中水失衡的办法。 　　二、项目介绍 　　安徽马鞍山电厂“上大压小”2×600MW扩建工程烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔配置；于2013年3月27号，1#机组与脱硫系统同步通过168小时试运行；于2013年6月4号，2#机组与脱硫系统同步通过168小时试运行；168期间脱硫效率＞96%，水系统运行正常，除雾器冲洗全部投自动运行，脱硫系统主要设计和配置情况： 　　1.烟气系统不设烟道旁路，不设GGH，采用湿烟囱排放。 　　2.每个吸收塔浆液池设置4台侧进式搅拌器，氧化空气采用曝气管形式曝气； 　　3.吸收塔为采用空塔喷淋，设置三层喷淋层； 　　4.除雾器采用两级屋脊式，设有四级除雾器冲洗，其中下面三层冲洗为气动阀门DCS自动逻辑控制，最上层为手动阀门手动开关定期进行冲洗； 　　5.石灰石粒径为≤20mm，采用湿式球磨机制备含固浓度~30%的石灰石浆液，浆液中石灰石的粒径为325目（通过率大于90％）。 　　6.脱硫系统不设增压风机，与引风机合并； 　　7.工艺水系统配置2台工艺水泵和4台除雾器冲洗水泵，每塔对应两台除雾器冲洗水泵，负责除雾器的冲洗水供应； 　　8.脱硫系统配套2台真空皮带脱水机系统，脱水后的石膏表面含水率小于10％，纯度达90%以上； 　　9.脱硫系统还配置有一套处理20t/h的废水处理装置，去除脱硫浆液里的氯离子、粉尘和重金属离子。 　　三、湿法脱硫水平衡分析 　　在石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫装置中，进入FGD系统的水主要由原烟气含水、石灰石浆液制备用水、除雾器冲洗用水、真空皮带脱水机用水、氧化空气冷却用水和设备冷却和密封水组成；排出FGD系统的水主要由净烟气含水、90%的石膏带走水、脱硫系统产生废水的排放水等几部分组成。 　　四、以马鞍山项目为例分析水平衡问题 　　主要设计参数： 　　1.单台机组BMCR工况100%负荷条件下，根据物料平衡和设备选型计算： 　　1.1入口烟气含水量：146.43t/h； 　　1.2出口烟气含水量：260.00t/h； 　　1.3石灰石浆液制备水用量：29.66t/h； 　　1.4石膏带走的水量(石膏的结晶水和10%的含水率)为：4.33t/h； 　　1.5废水排放量：10t/h 　　1.6真空皮带脱水机水用量（润滑水、密封水、石膏及滤布冲洗水）：25t/h； 　　1.7氧化风机风量12500Nm3/h，从120℃降低到50℃，需要减温水量为5.04t/h； 　　1.8设备冷却水需要的水量：9t/h 　　1.9除雾器冲洗水量（平均小时耗量）：44.3t/h 　　2.单台机组BMCR工况100%负荷条件下，水量平衡计算： 　　2.1进入FGD湿法脱硫系统水量： 　　（1）+（3）+（6）+（7）+（8）+（9）=259.3t/h 　　2.2FGD湿法脱硫系统排出的水量为： 　　（2）+（4）+（5）= 264.33 t/h 　　结论：②＞①，满足锅炉100%负荷运行要求，系统内少的水量②—①=5.03t/h从除雾器冲洗水补充，除雾器完全能投入自动运行。 　　3.单台机组BMCR工况30%负荷条件下，水量平衡计算： 　　当锅炉负荷降低到30%时，（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）的水量降低到原有的30%。 　　3.1进入FGD湿法脱硫系统水量： 　　（（1）+（3）+（6））×30%+（7）+（8）+（9）=118.67t/h 　　3.2FGD湿法脱硫系统排出的水量为： 　　（（2）+（4）+（5））×30%= 82.3 t/h 　　结论：②＜①，不满足锅