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石油化工钢结构的设计中常见问题及对规避途径的探讨 　　【摘要】石油化工钢结构设计是一项非常复杂的工程。本文简要描述了石油化工钢结构的主要特点，认真分析了石油化工钢结构设计中的常见问题，在此基础上，着重针对关于如何规避石油化工钢结构设计中常见问题的有效途径进行了深入地探讨分析，以供参考。 　　【关键词】石油化工钢结构设计；常见问题；规避途径探讨 　　0.引言 　　在石油化工钢结构设计当中，针对常规结构的设计必须严格符合国家相关标准。近年来，由于我国不断加大了石油化工装置建设的投入，而且设计任务普遍存在任务量大、工期紧以及反复修改的特点，再加之绘图的工作量较大，导致经常发生一些不符合规范的错误，从而给钢结构埋下许多安全隐患。因此，不断分析油化工钢结构设计中常见问题，并探索规避这些问题的有效途径无疑具有重要的现实意义。 　　1.石油化工钢结构的主要特点 　　石油化工钢结构的主要特点包括以下几个方面： 　　第一，钢结构构件自重轻。与钢筋混凝土结构相比较，钢结构要轻30%～50%，结构构件的自重比较轻，因而与之想对应的地基处理费用和基础处理费用也比较低。同时，在地震强烈度相同的情况下，钢结构对于地震的反应度明显比较小。 　　第二，材质比较均匀。与其它结构相比，钢结构组织均匀，且强度较高，材质更加符合力学假定条件的计算。同时，由于钢结构的内部结构与各向同性比较接近，其材质情况基本不会有较大范围的波动，因此，只需要保持在应力一定的幅度之内，钢结构都具有较好的弹性[1]。另外，由于钢结构实际的受力状态接近于工程力学计算的结果，因此钢结构的材质明显由于其他结构。 　　2.石油化工钢结构设计中的常见问题 　　（1）在进行桁架设计时计算角钢腹杆焊缝没有进行内力分配。实际上，节点板与角钢之间的肢尖焊缝和肢背焊缝的受力情况并不是相等的，通常，在计算角钢的轴力时，应该预先对其进行分配之后再计算焊缝的连接强度，比如等边角钢，肢尖处的焊缝仅仅只需要承担30%的内力，而其余70%的内力均由肢背处的焊缝来承担，将内力均匀分配后计算出来的焊缝长度对于肢背处的焊缝明显不足，而对于肢尖处的焊缝又明显有余。 　　（2）忽略了焊缝最小长度的构造要求。相关文件明确规定，角焊缝的计算长度必须大于或等于40mm和8倍焊脚尺寸中的较大值。在进行某些柱脚节点的设计时，为了有效防止焊缝交汇在一起，往往会将柱脚加劲板切去一角，这样一来，便更加缩短了柱脚底板与加劲板的公共部分，这时，如果选用较大的角焊缝连接，则很可能无法达到相关要求。 　　（3）没有足够重视寒冷地区的钢结构抗脆断措施。通常情况下，北方地区的构架和管带设计工作温度能够达到-20℃，因此，在进行钢结构设计时，应该积极采取有效措施使钢结构的应力集中减少，特别是焊缝不宜过度集中。在桁架节点板上，弦杆与腹杆相邻焊缝焊趾之间净距应该大于或等于2.倍的节点板厚度，对接焊缝的质量等级应该在二级以上，拼接构件自由段的长度应该大于或等于5倍的拼接件厚度[2]。 　　3.关于如何规避石油化工钢结构设计中常见问题的有效途径 　　3.1节点设计 　　在整个石油化工钢结构设计当中，连接节点的设计是非常重要的一个环节，在很大程度上，节点设计的合理性直接影响着结构的可靠度和整体性以及建设成本和建设周期。因此，在进行钢结构的设计时，应该在预先分析结构的过程当中明确采用哪种节点形式，以结构构件的选用和不同的传力特性为依据，来判断是选用铰节点、刚节点还是半钢节点。同时，针对焊接节点，焊缝的形式和尺寸必须与我国现行规范的相关规定相符。另外，在进行焊接设计时，应该考虑焊缝的重心需尽量接近于被连接构建的重心[3]。除此之外，针对栓接节点，由于普通螺栓的抗剪性能比较差，通常只能够用于结构的次要部位。连接板可以简单取厚度为梁腹板厚度加4mm，并且严格按照相关标准进行相应地验算。并且，在进行节点设计时，应该全面考虑制造厂的工艺水平、构件吊装顺序以及施工空间等等，尽量让施工人员方便进行临时固定和现场定位。 　　3.2截面设计 　　在钢结构的设计当中，截面设计是否合理与结构的安全性有着直接的关系，而且关系到整个的工程的造价和施工是否方便。明确结构形式之后，可以依据自己以往的经验来初步估算构件截面。主要内容包括支撑、柱、梁等构件截面尺寸和形状的假设，通常情况下，可以选择焊接或轧制H型钢截面和槽钢作为钢梁。根据支座与荷载情况，通常其截面高度应该在跨度的1/20～1/50之间进行选择。而翼缘的宽度则应该根据梁间侧向支撑的间距并严格按照相关标准进行确定，尽可能避免对钢梁整体的稳定性进行计算[4]。明确了翼缘宽度和截面高度之后，可以按照相关规范中局部稳定的构造来初步确定板件厚度，并根据长细比来估计柱截面，通常情况下，50≤λ≤80，然后对不同的受力