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成型面落差 锁模力 锁模力 飞边 注塑压力F F锁 F锁 正常 动定模错位 错位 错位 无飞边 模具常见故障 8.1产品飞边 原因分析二： 模具成型面落差较大，注塑压力作用下，动、定模发生偏移或错位，导致飞边产生。 解决措施： 提高模具配合精度，增加静定位 模具常见故障 9.反段差 故障原因： 1.脱模方向出现倒扣，产品受刮 2.浮动接合线处间隙大，夹料屑 3.中板及顶针板运动干涉、有异物 相关联的知识： 浮动段差一般要求在0.3mm左右；浮动滑块与大镶件的运动接触面要保持0.06mm～0.13mm的间隙，才能保证在注塑压力下模具的正常运行 内抽式 外推式 模具常见故障 9.1.反段差（解决方案） 解决措施： 在动模与中板间均匀垫上垫片，垫片厚度按滑块运动方向与脱模方向的夹角计算后确定，螺丝缩紧后整体修锉、抛光，最后全拆清洗、润滑、组装 注塑压力 垫片的厚度与浮动高出的尺寸要用正弦定律换算 脱模方向 固定镶件 浮动滑块 浮动运动方向 出现反段差时产品就会刮出料屑 10.弹簧失效 原因分析： 1.变形量超过设计使用寿命 2.预压超压缩量的10%以上 3.弹簧无有效固定，出现弯曲 4.高温环境使用非高温弹簧 解决方案： 1.定期更换 2.选用合适的弹簧 3.采用内径导柱，粗度小于弹簧内径1.0mm 4.选用耐高温弹簧 模具常见故障 11.油缸、油路故障 原因分析：