新产品导管理规定.docVIP

管 理 标 准 标准编号：Q/SS 2020013-2017 版本：01 PAGE 第 PAGE \* MERGEFORMAT 第 PAGE \* MERGEFORMAT 2 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 3 页 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 3 页2017-09-10 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 3 页 管理标准 文件名称： 新产品导入管理规定 文件编号： Q/SS 2020013-2017 文件代码： 202.0013.01 页 数： 共9页（含封面） 编 制： 审 核： 标 准 化： 会 签： 批 准： 文件修订记录 版本 更改描述 编制/修改日期 生效日期 01 文件模版修改及增加过程流程图 2017.08.11 2017.09.11 1.0 目的 为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。 2.0 范围 2.1 本文件适用公司范围 2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。 3.0 定义 3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。 3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。 3.3 试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。 3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。 3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。 3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。 3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。 3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。 4.0 权责 4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。 4.2 开发部： 4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。 4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。 4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。 4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。 4.5 销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单合同的评审。 4.6 计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。 4.7 仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。 4.8 采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。 5.0 相关文件 5.1 《试产管理规定》 5.2 《工艺控制管理规定》 5.3 《工艺文件制定技术规范》 5.4 《辅料管理规定》 5.5 《设施管理程序》 6.0 文件内容 6.1 生产导入启动及规划 6.1.1工程部正常是在新产品项目完成项目审批后参与，首次的项目启动会可作为新产品导入启动的重要节点。会上需对客户的原始需求或是产品需求进行初步的评审，通过会议需明确项目所需的生产资源、关键导入时间节点，会后由NPI工程师制定《工艺/品质需求表》，工程部经理审核，经各部门评审后知会给负责人和相关人员。 6.1.2 NPI工程师根据《研发项目计划表》编辑《试产导入计划表》，计划表中需考虑生产资源、开发验证、工艺规划和评审、工艺实施、试产准备、试产总结等全过程。《试产导入计划表》需要在收到《研发项目计划表》