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石油化工装置工艺管道的设计的要点讨论 　　摘 要：要想满足现阶段石油行业的发展需求，就需要不断加强石油装置工艺管道设计，基于此，本文讨论了石油化工装置工艺管道设计的要点。 　　关键词：石油化工；工艺管道；装置设计 　　前言：石油化工规模的扩大对化工装置工艺管道的设计要求进一步提升，就石油化工装置设计而言，管道设计的安全性以以及布局是当前面对的一大难题。 　　一、石油化工装置工艺管道设计的现状 　　石油化工企业工艺管道设计是石油行业发展的基础内容，只有保证其合理性才能避免工作中出现一些安全问题。工艺管道设计中，合理有效的工艺流程不仅能能够保证良好的工作质量，还能有效降低成本。但是，目前一些石油企业在实际工作中，为了降低成本，不对工艺流程进行设计，照搬同行业的工艺流程，严重影响了工艺管道质量，导致在工作中容易出现一些安全问题。例如： 某些石油化工企业对一些有害物质不进行处理就排放，不仅增加了企业的生产风险，还不符合国家的相关规定；某些石油化工企业在管道安装过程中，对管道的数量不进行限制，导致管道过于密集，一旦出现问题，就会形成连锁反应，造成严重的损失。 　　二、石油化工装置工艺管道的具体设计 　　2.1泵的管线设计 　　2.1.1泵入口偏心异径管 　　我们对吸入管道进行科学的设计之目的主要是保障泵顺利的工作。当泵的入口管径发生变化后，其入口管径的安装应该保障气体不在附近聚集，以免出现因安装不当导致出现汽蚀现象。使用偏心异径管在泵的水平入口管变径，对其进行安装的时候，一般使用的安装方法是平顶安装，同时应该把排液阀安装进入。 　　2.1.2泵入口直管段设置 　　当泵嘴中进入液体的时候，要是出现漩涡或者偏流等都会对液体叶轮机内的平衡流动造成破坏，让其扬程改变，同时还会出现气阻情况，让泵的性能更差，缩短使用时间。在设计管道的时候应该把直管添加进泵的入口，尽可能降低对泵的影响。如果泵的形式不一，其需要的直管也有不同的要求。对侧向吸入的泵而言，需要的直管段长度应该是管径的三倍。针对双离心式的泵，为了防止泵吸入前导致离心泵出现汽蚀，应该对称布置双吸口。当泵轴和吸入管的管道平行，应该设置的直管段长是管径的七倍；当吸入口管线垂直于泵轴的时候，我们应该把弯头等看做直管。 　　2.2塔的管线设计 　　2.2.1分馏塔及汽提塔间的管线 　　在对塔、容器的管线进行设计的时候，我们应该和工艺原理、介质相态的特殊性结合在一起，对其的布置、设计进行合理化。对布置进行设计的时候，要重点注意分馏塔、汽提塔、回流罐的管线布置。一般而言，分馏塔和汽提塔之间要设置一定的阀门组，同时要在汽提塔的附近设置调节阀门组，保障调节阀门组附近有一定的液柱，同时其高度有相关规定。 　　2.2.2热旁路的设置 　　当依托热旁路控制分馏塔的塔顶压力的时候，热旁路应该尽可能短且具有保温效果，以保障不出现积液，同时还应该把调节阀设置在回流罐的上部，但是回流罐应该高于冷却器。 　　2.3冷换设备的管线设计 　　2.3.1设备检修及操作空间 　　不管管壳式换热是否使成排的布置，还是单个的布置，不妨碍管箱端抽出管束的空间是管道布置的要点，同时还不应该对管箱和壳程头盖法兰侧面的拆卸空间造成影响。布置的换热器应该便于维修和操作，同时还不应该对操作和检修通道造成妨碍。如果一个管道带有阀门和调节阀，应该在靠近换热器的操作通道平行设置调节阀。把温度器设置在换热器周围管道上，应该靠近通道的位置设置阀门等管件，在此位置上设置比较便于操作和观察，同时和法兰、筒体等设置足够的距离。 　　2.3.2管道热应力 　　我们在管箱端的固定点设置换热器，应该全面考虑连接封头端管嘴的管道因受热发涨而导致的位移。冷换设备的管线不应该承受过大的热涨力。如果管道的温度较高，应该有足够的热补偿力补偿管线形状，通过固定支架以及合适的导向支架的设置，不能在管嘴上放置反作用力。 　　2.4管架的设计 　　在实际工艺管道设计过程中，管架设计对于管道设计具有一定的影响。如果管架设计不具备一定的合理性，就会为后续工作的开展造成一定阻力，不仅严重影响施工进度，还容易出现安全隐患，所以，在实际的设计时，应该有效减少管道以及支架之间的位移。 　　2.5高低压之间的连接 　　高压系统以及低压系统之间的连接在整个工作中具有重要意义，，相关工作人员在设计时，应该加强两者之间的衔接，工作人员应该明确 PID之间的界限，通常来说所采用的安装方式主要有以下三种。 　　（1）两者之间压力一样但是材料不同。这种安装方式在工作中所要注意的问题有： 所采用的法兰以及垫片可以依据实际情况采用低材质，螺栓以及阀门应该采用高材质。 　　（2）材质相同，但是压力存在差异。这种安装方式工作中需要注意的事项有： 法兰、垫片、螺栓以