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石油化工装置布局的设计 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视石油化工装置的布局设计具有重要的意义。本文主要介绍石油化工装置布局设计的有关内容。 　　关键词 ： 石油 化工 装置 布局 设计 工艺 　　Abstract: along with the development of social development and progress, and pay attention to the oil and chemical equipment layout design is of great significance. This paper mainly introduces the oil and chemical equipment layout design related content. 　　Keywords: oil and chemical equipment layout design process 　　 　　 　　中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　装置是石油化工厂生产的主体, 装置内介质危险性大, 操作条件苛刻, 影响因素复杂, 可能泄漏点多, 加之, 装置内单位面积资产密度高, 人员相对集中。装置布置设计是装置设计安全的重要组成部分。装置布置设计安全的目的是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置, 确保工艺过程安全顺利实施。操作、维修和消防作业有可接近性和可操作性, 万一发生事故, 方便扑救并有利于减少资产损失和人员伤亡。为此, 要实现装置布置设计安全, 务必抓好以下几项工作。 　　1. 装置危险因素 　　石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下： 　　1.1中毒危险 　　石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。 　　1.2火灾爆炸危险 　　可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。 　　尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。 　　1．3反应性危险 　　化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应；有机分子上引入卤原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。 　　此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。 　　1. 4负压操作 　　负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。 　　2、石油化工装置管道工艺技术 　　2.1 塔和容器的管线设计 　　依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。由此可见，管线不可随意布放。 　　2.2 泵的管线设计 　　泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素： 　　①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。 　　②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。 　　③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。 　　1.3 冷换设备的管线设计逆流换热 　　①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，