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砂石料加工系统破碎基础的设计分析 　　【摘要】随着建筑业的飞速发展，商品砂石料的需求量也越来越大，为了保护自然环境，国家出台一系列相关政策法规，对商品砂石料的开采加工提出了更高的要求。砂石料加工系统主要为商品混凝土站提供不同级配的砂石料，系统中破碎设备动力设计分析是系统结构设计的关键点。 　　【关键词】砂石料；破碎；动力计算 　　1.砂石料加工系统中破碎设备简介 　　破碎工艺是砂石料加工系统中的关键工序，一般包含粗碎、中细碎、超细碎等环节，破碎设备主要包含颚式破碎机、圆锥破碎机、立轴冲击破等，用于对不同粒径开采料的破碎。 　　2.动力设计原则 　　砂石加工系统中，破碎车间根据工艺需要和结构特点主要采用钢筋混凝土结构型式。在结构计算方面，采用静力计算、动力校核的方法进行。静力计算即不考虑支承结构的动力性能及设备的动力作用，将设备及物料自重按规范（或手册）要求进行荷载组合后，视为作用在支承结构上的荷载，按静力的一般计算方法，计算支承结构的内力及设计结构截面，使支承结构在工作时有足够的强度和稳定性。动力校核即在静力设计所选定结构截面的基础上，按照结构动力学的计算方法，计算支承结构的固有振动频率及动位移，保证支承结构不发生共振，控制动位移在允许范围之内。在必要时尚需校核支承结构的疲劳强度。 　　静力计算荷载有：结构自重、楼面最大使用荷载、破碎机荷载、破碎机上物料荷载及其他设备荷载、风荷载等。动力校核荷载，是用于确定车间结构自振频率、动位移及必要时核算结构疲劳强度的荷载。主要受力构件承载能力计算参见《水利水电施工组织设计第五卷〈辅企结构设计〉》，多选构件满足规范要求。 　　3.破碎设备基础设计 　　根据设备工艺基本资料合理布置基础结构，考虑到砂石生产的不均匀性，破碎机设备基础采用现浇钢筋混凝土箱式基础，箱内设出料胶带机，基础之间设置2cm宽变形缝。设备基础材料一般采用C30混凝土， HPB300、HRB400钢筋。 　　3.1设计步骤 　　破碎设备基础设计的一般步骤为： 　　（1）了解设计任务，内容，收集有关资料（参照《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）3.1.1条）。 　　（2）根据破碎机特性、工艺要求、地形地质条件，按照基础形式选择的原则（参见《水利水电工程施工组织设计手册》（第5册）第六章第二节），确定基础设计方案。 　　（3）根据工艺布置，机器设备安装图及地形地质条件，按照拟定基础最小尺寸的要求，参考已建工程有关资料，初步拟定基础各部分尺寸及确定基础顶面标高和基础埋置深度。 　　（4）计算基组特征值（即几何物理量）。 　　（5）计算地基有关参数。 　　（6）基础静力计算。 　　（7）基础动力计算。 　　（8）基础构件内力计算。 　　（9）基础配筋计算，并使之满足相应的基础构造要求。 　　（10）绘制基础施工详图。 　　3.2计算方法 　　破碎设备基础设计除进行静力计算外，还需要进行动力计算，使破碎机器基础具有足够的强度、刚度、和稳定性，并能满足振动控制要求。实际上，水利水电工程施工企业中所使用的破碎机器设备大都比较粗笨，对振动不敏感，且大多为中、小型号，由于扰力小或转速低，一般按构造要求确定基础尺寸，经过静力计算后能满足机器正常使用要求，可不做动力计算。具体要求为：对于小型号破碎机如进料口尺寸为400×600以下的颚式破碎机、φ1650以下的圆锥破碎机、φ900以下的锤式破碎机、φ500以下的反击破碎机，可以不做动力计算。 　　当进行静力计算时，荷载应采用设计值；当进行动力计算时，荷载应采用标准值。 　　3.3计算内容 　　（1）计算基组特征值 　　基组是指包括机器、基础、支承在基础上的辅助设备及基础台阶的填土等部分的总称。基组特征值计算包括以下几项： 　　a.机组总重力W 　　式中Wi为第i个单元重，kN。 　　b.基础总质量m 　　式中m ――基础总质量， kN.s2/m； 　　g ――重力加速度，m/s。 　　c.基础底面积F 　　式中 Fi ――基础底面第i个单元面积，m2； 　　axi 、ayi――基础底面第i个单元沿x、y轴方向尺寸，m。 　　d.基础底面形心 　　； 　　上二式中 、 ――基础底面形心对x 、 y轴的坐标，m； 　　、 ――基础底面第i个单元形心对x 、 y轴的坐标，m。 　　e.基组总质心 　　； ； ； 　　上三式中 xo、yo、zo――基组总质心对x、y、z轴的坐标，m； 　　xoi、yoi、zoi――基组第i个单元重心对x、y、z轴的坐标，m； 　　mi――基组第i个单元体的质量， kN.s2/m； 　　f.基组总质心对基础底面形心的偏心率 　　； 　　上二式中 εx-基组总质心对基础