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中华人民共和国国家标准 钢管涡流探伤方法-GB/T7735-95 钢管涡流探伤方法 UDC 669.14-46 ???????Eddy current testing for the .620.179.1 ?????????????????? compactiness of steel pipes and tubes GB 7735-87 1 引言1.1 本标准适用于锅炉、船舶、石油、化工等设备用圆形无缝钢管的涡流探伤.其他用途的无缝钢管和焊接钢管可参考本标准进行涡流探伤.1.2 本标准适用于外径不小于4mm(采用穿过式线圈时最大外径为180mm)的钢管.注:对钢管的壁厚未作规定.应当指出涡流探伤的灵敏度是随着缺陷的埋藏深度的增加而降低的.1.3 本标准对探伤结果的评定分为A级和B级,A级适用于代替水压试验和一般要求的探伤,B级适用于特殊要求的探伤,须供需双方协商.2 探伤原理2.1 涡流探伤是以电磁感应原理为基础的.当钢管经过通以交流电的线圈时,钢管表面或近表面有缺陷部位的涡流将发生变化,导致线圈的阻抗或感应电压产生变化,从而得到关于缺陷的信号.从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判断.2.2 本标准对探伤结果的判定系借助于对比试样的人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅度对比,即为当量比较法.3 探伤方法3.1 对钢管作全表面探伤时,应采用穿过式线圈,或采用点式线圈并使其与钢管作相对螺旋运动.3.1.1 当采用穿过式线圈进行探伤时,被探钢管的最大外径不大于180mm.人工缺陷采用钻孔.3.1.2 当采用点式线圈进行探伤时,对钢管的最大外径不加限制.人工缺陷采用钻孔或槽口.3.2 当采用扇形线圈对焊接钢管的焊缝进行探伤时,检测线圈应以正确的方式保持它与焊缝对,以便使整个焊缝被扫查到.人工缺陷采用钻孔.4 对比试样4.1 材料用于制备对比试样的钢管应与被探伤钢管的公称尺寸相同,化学成分、表面状况及热处理状态相似,即有相似的电磁特性.钢管的弯曲度(直线性)应不大于1.5:1000,表面无氧化皮,无影响校准的缺陷.4.2 长度对比试样的长度应满足涡流探伤设备的要求.4.3 人工缺陷4.3.1 形状对比试样的人工缺陷形状为两种.a.穿过管壁并垂直于钢管表面的孔.b.平行于钢管纵轴且侧边平行的槽口.4.3.2 位置人工缺陷应为五个,其中三个处于对比试样中间部位,沿圆周分布,大体上互为120°,彼此之间的轴向距离不小于200mm.另外距管两端不大于200Mm处应各加工一个相同的人工缺陷,以检验端部效应.焊接钢管探伤的人工缺陷至少有一个在焊缝上.4.3.3 尺寸4.3.3.1 本标准规定的人工缺陷是涡流探伤设备校准用的.这些人工缺陷的尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷.4.3.3.2 钻孔公称直径分为A级,如表1所示;B级,如表2所示.表1 A级钻孔公称直径 mm 钢管公称外径D 钻孔公称直径d 4≤D≤2727＜D≤4848＜D≤6464＜D≤114114＜D≤140140＜D≤180D＞180 1.21.72.22.73.23.7供需双方协商 表2 B级钻孔公称直径 mm 钢管公称外径D 钻孔公称直径d 4≤D≤66＜D≤1919＜D≤2525＜D≤3232＜D≤4343＜D≤6060＜D≤7676＜D≤114114＜D≤152152＜D≤180D＞180 0.500.600.800.901.101.401.802.202.703.20供需双方协商 4.3.3.3 槽口尺寸分为A级,如表3所示;B级,如表4所示.表3 A级槽口尺寸 mm 长度L 深度H 宽度W 不小于50或不小于二倍的检测线圈宽度 为钢管壁厚公称尺寸的12.5%,且最小值是0.5,最大值是1.5 W≤H .表4 B级槽口尺寸 mm 长度L 深度H 宽度W 不小于50或不小于二倍的检测线圈宽度 为钢管壁厚公称尺寸的5%,且最小值是0.3,最大值是1.3 W≤H 4.3.4 试样制作4.3.4.1 钻孔钻孔时要保持钻头稳定,要防止局部过热和表面产生毛刺.钻孔直径的允许偏差为:直径小于1.1mm时,±0.10mm;直径不小于1.1mm时,±0.20mm.4.3.4.2 槽口槽口采用机械加工或电火花加工,允许槽口底部加工成圆形.深度允许偏差为±15%(最小值为±0.05Mm).5 探伤设备探伤设备由探伤仪、送管装置、磁化装置及记录装置等主要部分组成(也可无磁化装置和记录装).5.1 探伤仪5.1.1 探伤仪由检测线圈、激励单元、信号处理单元、缺陷显示单元等组成.5.1.2 检测线圈采用穿过式线圈或点式线圈.对于