简述BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工控制的要点.docVIP

简述BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板施工控制的要点 　　摘要：本文介绍了BDF薄壁管成孔现浇混凝土空心楼板工艺原理，针对空心楼板受力特点，重点介绍了施工过程中所应采取的施工工艺，操作要点，以及质量控制要点和质量验收检查方法。 　　关键词：工艺原理、操作要点、质量控制 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　 随着混凝土薄壁筒体构件的问世，一种崭新的楼板形式诞生了，这就是现浇空心楼板，这种楼板形式无梁，重量比实心楼板轻，而承载能力等同于实心无梁楼板，既具安全性，又具经济性和美观性。BDF薄壁筒体构件是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶泥材料，以玻纤为增强材料，掺入适量的砂水，改性剂，在机械和模具的作用下复合而成。具有高强度、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等优点。采用BDF薄壁筒体构件现浇空心楼板能够改善使用功能，缩短施工工期，目前全国推广普及迅速。 　　 1 工艺原理 　　 在现浇混凝土空心楼板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距放置BDF管，BDF管与纵横密肋受力钢筋网片、罩筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑混凝土后形成非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼板。 　　2 工艺流程 　　 　　 图2.1 　　3 施工要点 　　 3.1 搭支模架：板的跨度、厚度相差较大，支模架凭经验搭设会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距及梁板的预拱度。 　　 3.2 支模板：根据模架横杆间距计算出木楞断面，确保安全和经济，并根据工程主体的预控质量目标选择梁板的模板材料（或类型）。 　　 3.3 放线：由于预留、预埋较多，管线纵横交错，但应以芯管的定位为主，其它预埋管线可以绕行；对于穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再打凿和移位，否则就会被破坏板肋，宜先确定上下水管道的位置，调节芯管的模数，周边100mm范围以内不布管。故放线后要复合检查，防止出现返工，务必严格按照设计布管图放线，确保芯管平行于板的受力筋。 　　 3.4安装芯管：考虑芯管运输和安装方便，芯管应分期分段分规格制做、连续安装成型。为保证芯管安放标高、位置的准确，应确保定位钢筋的定位质量，安管时管端头应采用设计宽度的木棱标齐对直，确保芯管定位准确、横平竖直、美观，严禁出现管肋错落，不得布设垂直于受力筋的芯管。 　　 3.5芯管安放完一部分，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业，对于板厚较小的现浇空心板，无上部钢筋时，宜采用Ⅲ级钢6@200钢筋充当上部钢筋；管肋受力筋严格按照设计要求绑扎就位。 　　 3.6 固定芯管：芯管的定位网片，已经保证芯管的平面位置；砼浇注时，砼受振动会对芯管产生浮力，为防止芯管的上浮，在芯管上绑10#铁丝，10#铁丝下部固定在模板支架上，固定点间距1000mm，呈梅花形布设。这样就保证了芯管的空间位置不出现位移、上浮。如图所示： 　　 　　 图3.8.1 　　 　　 图3.8.2 　　 3.7 砼浇注：及时将模板内杂物清理干净，完成隐蔽工程验收，然后展开砼浇筑施工，除了按普通无梁板砼施工要求外，还应该注意以下几点： 　　 （1）混凝土浇注前，再对BDF管进行一次检查，对有位置松动或偏移的管体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的管体，及时进行更换或现场封堵，避免混凝土灌入管体内。 　　 （2）宜采用泵送砼，布料机布料，由于管体底端的板底厚度相对较小，混凝土中粗骨粒的粒径不宜过大，且坍落度宜控制在160-180mm，砼布料来回穿梭线路要平行于管肋。浇筑混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用φ30mm振动棒，沿肋循序渐进地振捣，以保证板底部砼密实。避免振动棒直接与管体接触，以防损坏管体。 　　 （3）现浇板二次收面后及时采用塑料薄膜覆盖，防止砼面出现裂纹。 　　 3.8砼养护、拆模：混凝土浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计轻度后拆模。 　　 4 质量控制要点 　　 4.1 在混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并对芯管的安装位置、及其抗浮措施进行检查验收，符合要求后，方可报请监理工程师及建设单位技术负责人进行隐蔽工程验收，验收合格后，办理好签字手续，方可进行混凝土浇筑。 　　 4.2 芯管安放要顺直、平整、误差控制在±15mm以内。芯管安置时，要注意防止损坏，安装完的芯管严禁施工人员在上面行跑。 　　 4.3 以混凝土薄壁管构件为芯模的现浇混凝土空心板为依托，从支模方案，钢筋绑扎顺序，芯模的固定方法，预留预埋注意事项、混凝土浇筑到养护、拆模板等，形成一个完整的施工过程，从而达到优质、高效、安全的目的。 　　 5 质量验收 　　 现浇混凝土空心楼板结构各分项工程施工及验收