机加工车间危险源辩识等(新~)1.docVIP

| 机加工车间危险源辨识评价表 SHG/MP--06--R1 工程项目 过程分解/工程内容 危险危害因素分析 危险源造成事故类别 现有安全措施 后风险值 补充措施 残余风险值 备注 L E C D L E C D 机床加工 普通车床 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧） 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4 用手直接抓砂布在工件上磨光； 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化设备现场巡查 0.5 6 7 21 隔着正在加工的工件拿取物体； 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4 在切削过程中测量工件，擦试机床等。 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.5 6 7 21 安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 机械伤害 定期检查设备状况 1 6 7 42 对运动部位设置防护网或护栏，健全安全操作规程 0.2 6 7 8.4 切削工件产生的噪声造成身体伤害 职业病 操作者正确佩带劳保用品 1 6 1 6 切削工件产生的粉尘造成身体伤害 职业病 操作者正确佩带劳保用品 1 6 1 6 切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫 灼烫 强化“三不伤害”意识 3 6 3 54 要求操作者正确佩带劳保用品 1 6 3 18 加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置， 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.5 6 7 21 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 定期培训起重人员。 0.5 3 7 10.5 高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42 要求操作者正确佩带劳保用品 0.5 6 7 21 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2 切断小料时用手接、戴手套操作、 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2 机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4 立式车床 卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件， 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4 未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.2 6 7 8.4 卡盘爪或压板超出卡盘， 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2 加工件不断屑 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.5 6 7 8.4 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧） 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42 要求操作者正确佩带劳保用品 0.2 6 7 8.4 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害 起重及天车人员执证上岗 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.5 3 7 10.5 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压， 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4 摇臂钻床 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧） 机械伤害 正确穿戴和使用劳保用品 1 6 7 42 要求操作者正确佩带劳保用品 0.2 6 7 8.4 用手扶工件、用手清除铁屑 机械伤害 培训操作者 1 6 3 18 强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会。 机械伤害 培训操作者 1 6 3 18 强化现场安全检查 0.2 6 3 3.6 工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠， 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 加强设备现场巡查 0.2 6 3 3.6 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压， 触电 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.5 6 7 8.4 龙门刨床、牛头刨床 龙门刨床行程开关，牛头刨行程限位失灵 机械伤害 操作前检查设备 1 6 7 42 加强设备现场巡查 0.2 6 7 8.4 牛头刨滑枕行程方向观察工件， 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4 刨削量过大使工件松动， 机械伤害 培训操作者 1 6 7 42 强化现场安全检查 0.2 6 7 8.4 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢， 机械伤害 培训操作者 1 3 7 21 强化现场安全检查 0.2 3 7 4.2 龙门刨床刀