聚乙烯生产工艺及技术展20130718.pptVIP

六、建议 ▲ 确定工艺技术路线，应充分考虑：⑴产品市场定位；⑵专利技术转让；⑶催化剂使用；⑷装置消耗；⑸环保；⑹工程整体建设投资；⑺生产制造成本估算等因素。 ▲ 合理设计装置生产能力，应充分考虑：⑴工艺技术；⑵产品切换频率；⑶过渡产品产量；⑷原、辅材料成本；⑸产品运输成本等因素。基于目前国内外经验，建议百万吨级乙烯或煤制烯烃工程最好采用多条生产线，装置规模控制在30万吨/年左右，同时慎重选择Unipol气相工艺技术(产品同质化)。 ▲ 建立健全协调机制，加大企业(特别是相同工艺路线)之间横向合作，便于技术创新，也能够避免产品同质化。 ▲ 建立健全协调机制，加大产、研、销以及下游加工企业沟通合作，开发高性能、高附加值产品。 谢谢大家！ 不足之处请批评指正! 四、催化剂和引发剂研发 ㈠ 催化剂、引发剂的发展阶段 聚乙烯催化剂和引发剂研发进展 序号 PE种类 发展阶段 时间 代表性结构 活性(kg-PP/g-Cat) 工艺技术特点 1 LDPE 第一阶段 1935～1969年 O2 — 高温、高压下自由基聚合 第二阶段 1978年～ R-0-0-Ri — 高温、高压下自由基聚合 第三阶段 1990年～ R-0-0-Ri/R-0-0-Rm或多种过氧化物 — 高温、高压下自由基聚合 第四阶段 2005年～ 茂金属催化剂 — 单活性中心乙烯配位聚合 2 HDPE/LLDPE 第一阶段 1