投标供货计划和质量保障措施模板整理版.doc

供货保障措施及质量保证计划 4.3质量控制 1、施工准备阶段质量控制的程序是：组织力量进行勘察设计、审核设计图纸、设计图纸多方面会审交流，现场复核，选择工程现场负责人人，编制作业指导书，提出开工报告。 2、施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。 3、交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承建方自检，发包人验收，交工验收报告。 4.4 设计质量的控制 不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。听取各专业人员的合理化建议，搞好优化设计。根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图纸和资料。设计工作应满足技术上先进、 经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。 项目设计的总负责人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，包括设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要说明等。对应各个施工工地现场可依据实际情况进行变更设计，变更设计内容将以原始设计为基准，指导文件中将规定变更设计范围和原则，以保证变更设计后的系统构建和组成功能的完整性和一致性。 在进行现场设计变更时，本投标人现场技术负责人将对客户所提供的原始资料和变更需求进行纪录，并形成双方均认可的内容在备忘录中加以记录，并规定解决办法。对客户不完善、含糊或矛盾的设计要求经协商、研究后解决，并予记录归档。 设计文档和设计图完成后，本投标人将报请有关职能部门代表和有关专业人员对设计结果进行正式的审核，填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件报告形式做出。 设计更改是指设计完成起至工程竣工前整个期间的任何更改。用户对某些设计要求的变更；施工、安装及运行过程中的合理变更；设计原始资料发生变更；相关的法令、法规、规范要求发生变更；设计后续阶段发现前阶段设计中有缺陷或不合理问题。设计更改应包括：设计更改的依据、评审、批准、输出及存档等。填写设计变更通知，经项目经理审批，设计变更通知一式二份，建设方、施工设计各存档 一份。 4.5 文件资料质量的控制 保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。 借阅时做好登记手续。确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加更改注解，以标明更改原因和更改原始信息，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。 1、设备到货时向用户提供的技术资料 采购物质供应时，我司还将按照招标文件要求，提供如下项目文档清单： 1）安装调试指南 2）操作手册 3）维护保养说明书 4）有关外形图纸和照片、原理图和安装图等 2、其他向用户提供的技术资料 1）我司将应按招标文件要求提供完整的资料文件。上述清单和所有文件都是原件而不是复印件。且承诺，将按照用户要求，提供有权无偿复制上述文件的服务。 2）所有技术文件，图纸都使用中文，字迹清楚，内容完整，采用SI（国际单位制）单位，通用图形和符号。 3）除技术规范所规定的以外，在合同生效以后的10天内，将工地安装前的详细要求和基础图函告用户。 4）我们将提供投标产品的技术文件、相关图纸、维护保养手册、相关培训资料、使用说明书、操作手册、随机备品、备件清单、常见故障现象（原因）及排除方法等资料，并同时提供电子版资料。 5）我司还将投标产品的具体配置，各种功能、特点，技术参数等情况，均已在投标文件中做出了详细描述，并提供技术参数偏差对照表、投标产品配置清单。 4.6 供货保障流程 设备 设备采购 调试、验收 设备送货、安装 由工程技术人员跟进，检查，严格按现场设置安装 出厂检验不合格 记录问题点，修改，直到所有试验项目检验合格 出厂检验合格 整体安装、摆放 设备摆放效果不佳 听取用户意见，重新安装摆放 设备安装符合用户实训现场的要求 安装后试验不合格 记录问题点，重新安装，直到所有试验项目检验合格 安装后试验合格 检验合格 检验不合格 退还经销商，更换优良产品 4.7 材料、设备采购的质量认证制度 采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证