第三章 数控加工基础-精品·公开课件.pptVIP

加工设备的选择 加工设备的选择 工件设置 加工操作管理与后处理 加工操作管理与后处理 加工操作管理与后处理 加工操作管理与后处理 本章内容小结 * * 51CAX网校视频培训系列 浙大旭日科技UGCAD内部培训 主讲：浙大旭日科技（SUNNYTECH.CN) 周超明 Mastercam X2 编程加工的一般流程 Mastercam X2系统加工的一般流程为：利用CAD模块设计产品的3D模型，利用CAM模块产生NCI文件，通过POST后处理产生数控加工设备可以直接执行的代码，即NC文件。数控编程的基本过程及内容可由图 1表示： 刀轨计算 参数设置 刀具设置 切削方式设置 CAD造型 加工工艺及规划 加工对象设置 加工工艺参数设置 仿真效验 后处理 图 1 Mastercam X2的机床设备种类主要分为：铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块这五个部分，其中铣削加工和车削加工系统应用最广。 各个模块本身包含有完整的设计（CAD）系统，其中铣床模块可以进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块用来生成车削加工刀具路径，应用于粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。 1. 选择机床类型 选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统，铣床和车床两类常用的加工设备。 2. 机床定义管理 选择【设置】|【机床定义管理器】命令，系统弹出如图 1所示的【CNC机床类型】选择对话框。 图 1 3. 安全区域 选取【加工群组属性】|【安全区域】选项卡，可以设置安全区域的形状：立方体、圆球或者圆柱形状，进行参数设置 。 刀具设置 图 2 Mastercam X2在生成刀具路径前，首先要选择加工中使用的刀具。根据零件加工工艺过程，一个零件的加工通常需要分为多个加工步骤进行加工，同时使用多把刀具，刀具的选取将很大程度上影响加工的效率和质量。 1.刀具管理器 选择【刀具路径】|【刀具管理器】命令，系统弹出如图 2所示对话框。 刀具设置 2.自定义刀具 （1）自定义新刀具 在刀具栏空白区单击鼠标右键，系统弹出如图3所示的菜单；选择【新建刀具】命令，弹出如图 3?9所示的【定义刀具】|【刀具类型】选项卡。 图 3 刀具设置 （2）从刀具库选择刀具 从刀库中选择的加工刀具是设置刀具的最基本形式，其操作相对简单；在刀具栏空白区域单击鼠标右键，在弹出的菜单中选取【刀具管理器】对话框，在系统弹出的刀具对话框中，选取需要的刀具双击即可。 图 4 工件设置用来设置当前的工作参数，包括工件形状、尺寸和原点的设置。刀具路径管理器中，双击选择【材料设置】命令，弹出如图 4所示的【加工群组属性】对话框，在该对话框中进行工件的设置。 　所有的加工参数和工件参数设置完成后，系统提供了加工操作管理器进行实际加工前的切削模拟；模拟过程无误后，系统提供了POST后处理器输出正确的NC加工程序。 1.操作管理器 用户可以通过【刀具路径管理器】对话框中的某个操作改变加工次序，也可以通过改变刀具路径参数、刀具及刀具路径关联的几何模型等来改变刀具路径，如图5所示。 图 5 图 6 2.刀具路径模拟 刀具路径是指刀具尖运动的轨迹。刀具路径的模拟是指在机床加工前检验刀具路径是否有错误，以避免撞刀等加工错误产生。 在操作管理器中选取一个或几个加工操作，单击 按钮，系统弹出如图6所示的刀具路径模拟设置对话框。 3.加工过程仿真 在操作管理器中选择一个或几个操作，单击 按钮，验证指定的操作。系统弹出【实体切削验证】对话框，可以控制仿真过程，如图 7所示。 图 7 4.后处理 后处理刀具路径产生后，若未发现任何加工参数设置问题时，即可进行后处理。后处理就是将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序的过程，NC程序可用于控制数控机床进行加工。 后处理器的选择 后处理即是解释执行过程，不同的数控系统所用的NC程序格式是不同的，用户应根据所使用的数控系统类型来合理的选择相应的后处理器，系统默认的后处理为MPFAN.PST(日本FANUC数控加工系统)。可以点击【Select Post】按钮，选取合适的后处理器。 2. 后处理的操作 在操作管理器中，单击 按钮，这时弹出【后处理程序】对话框。该对话框用来显示设置后处理中的有关参数。主要有【NC文件】和【NCI文件】两个选项。 本章介绍了Mastercam X2的NC加工程序部分的概述，简单介绍了一般加工的流程和原理；分别介绍了加工模块的共同参数设置，通用的操作方法，为后面章节具体的加工方式做准备。 通过本章的学习，读者可以了解：Mastercam X2数控加工模块的通用设置；主要包括了加