常见的玻璃盖板技术培训.ppt

研磨、清洗——表面密集划痕 表面密集划痕：其来源与产品表面加工过程中，采用的抛光粉颗粒偏大，在一定压力，转速下对产品表面物理作用而形成，一般粒径超过3um，经过药剂清洗，在20000lux灯光下就会看到明显的划痕。因此密集划痕的关键管控在于抛光粉的最大粒径、压力和清洗剂的PH值 对于需要非电镀的产品,1500lux下灯光检验，抛光粉粒径在6.5um以内，13B机压力<250kg都是可以满足要求的，清洗药剂PH不超过13，温度<45℃,满足要求。 对于需要电镀的产品，20000lux灯光下检验，则需要抛光粉最大粒径<3um,中心粒径在0.5um的条件下，才能满足要求，同时药剂PH要低于11，温度<40℃，超声波清洗，频率40～60HZ，功率1.2kw低于30%才能满足要求。 强化、研磨——凹凸点 凹凸点的产生分为物理产生和化学产生，物理主要是机械平磨产品表面，对原有硬度不均的表面物理切削时，会出现不规则的凹点。化学产生为，强化过程中产品表面附带的粉尘颗粒（Ga Mg）在结合水的作用下，在熔融状态的硝酸钾中产生化学富集现象，形成凹凸点，点的形成必须在水的作用下，水是破坏Si——O化学键的关键因素。 对策：平磨过程中产生，此时方法一般为加时间去除或减时间使其不可见。若是化学强，则必须管控检验房中的湿度和粉尘，湿度：30%～60%，颗粒粉尘不易粘附产品，强化车间，湿度50%以下，温度30℃以上最佳，此时形成的凹凸点，在20000lux灯光下不可见，另外硝酸钾中的钙镁离子及磷酸根离子必须严格管控，在3ppm以下最佳。 玻璃盖板技术培训 制作人：沈思思 日期：2017-8-4 1 2 3 4 5 6 认识玻璃的制作工艺 白片制作——工艺精髓 加工玻璃的设计原则 白片制作——辅料管控 玻璃力学——微裂纹 白片制作——良效提升 目录 综述 培训内容：本文为白片技术基础培训 培训对象：在职的白片段技术员及班组长以上人员，PE技术员及工程师 培训目的： 1.受训者充分认识玻璃的特性 2.受训者掌握自己工序的加工特点和加工精髓 3.完善受训者的技术基础，能配合PE技术更好的改善产线良率及效率 4.受训者理解工程技术的设计目的和要求，更明确的执行产品加工工艺 5.理解良率和效率提升的基本原则，为提升良率、效率提供技术基础 一、认识玻璃的制作工艺 2017-8-1 玻璃制作 玻璃制作：摇转、浮法、溢流法 3mm以下的产品为超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在0.33～2.0mm 浮法与溢流下拉法对比 玻璃表层状态对比 分类 特点 图示 浮法 产品两面完全不一样，分为空气层，和锡面层，中间为纯玻璃层，厚度 例如：日本旭硝子，龙尾DT-HW，德国肖特，中国熊猫 浮法后处理 产品两面经过特殊工艺处理，使得空气层与锡面层一致，同时与玻璃层在强化离子交换速率一致。如龙尾DT系列，熊猫2228，肖特新款 溢流法 两面都是空气层，两面交换速率一致，但比玻璃层交换速率都高。 例如：如康宁2320/5318/7321，中国彩虹，日本NEG 空气层(Air)3～5um 二、加工玻璃的设计原则 2017-8-1 首要原则——玻璃结构 产品结构为首要原则，对于白片来说，结构方面包括产品长，宽，R角，2.5D弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。 即产品的尺寸，在开料，CNC，抛光，强化决定；CNC定型结构，抛光影响厚度，棱边尺寸，强化决定变化量 2D 3D热弯→抛光→强化→贴合 测试方法 来料尺寸 代表符号 简写 3D尺寸 简写 长 length L 长1 L1 二次元 长2 L2 二次元 宽 width W 宽1 W1 二次元 宽2 W2 二次元 宽3 W3 二次元 孔 hole H 孔长 HL 二次元 孔宽 HW 二次元 孔长边距 HL 二次元 孔宽边距 HW 二次元 槽 groove G 槽宽1 GL1 二次元 槽宽2 GL2 二次元 槽深 GH 二次元 槽宽边距 GP 二次元 弧角 arc angle AA 长拱高 LRH 高度计-3点 宽拱高 WRH 高度计-3点 R轮廓 RAA 二次元扫描或三次元测试 平整度 planeness P 平整度 PL 激光平坦度测试仪 厚度 thinkness T 平面厚度 TP 高度计或卡尺 R弧厚度 TR 超声波厚度仪 次要原则——玻璃的性能 强化性能 给定的数据 设备 CS/DOL/CT 折射率、光弹系数 应力测试仪 落球 钢球重量，高度，落点及次数，治具 落球测试仪 四轴 上，下跨距，杆径 轴弯曲测试仪 ROR(环对环） 环外径，内径，壁厚 轴