《模具材料及强化技术》第7章 模具表面强化技术-2018幻灯片资料.pptxVIP

第7章 模具表面强化技术;表7-1 模具表面强化处理技术的作用及应用;表面处理工艺;表7-2 各种表面强化处理方法的比较;7.1 模具表面化学热处理技术 7.2 模具表面的涂镀技术 7.3 模具表面气相沉积技术 7.4 模具表面高能束强化技术;何谓化学热处理？ 指将模具零件置于具有一定活性的介质中加热、保温，使一种或几种元素的原子渗入其表层，以改变其表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理目的：改变模具零件表层的化学成分和组织结构，以↑其表面力学性能和物理化学性能，从而大幅度↑模具使用寿命。 化学热处理后，模具零件尺寸基本上不增加（热处理变形除外）。;表7-3 常用化学热处理方法及作用;1. 何谓渗碳？;气体渗碳（主要用于承受大冲击、高强度、硬度58~62HRC的小型模具） 固体渗碳 液体渗碳 真空渗碳 可控气氛渗碳 等离子渗碳 碳化物弥散析出渗碳（TD法）;特点：操作简便，周期短，质量易于控制，劳动条件好。 渗剂：气体碳氢化合物（CO、CH4等），或者有机液体（煤油、丙酮、甲苯、甲醇等）。 分类：滴注式气体渗碳（应用最广）、吸热式气氛渗碳等。 渗碳过程：排气、强烈渗碳、扩散、降温。;↑零件表面的强度、硬度和耐磨性 ↑零件心部的强度和韧性 细化晶粒 消除网状碳化物，↓残余奥氏体A 消除内应力，稳定尺寸;15;16;17;指将渗氮钢零件置于