装框机异常原因分析报告-精品·公开课件.pptVIP

 快乐 设备异常分析报告 一、装框机造成组件报废现象描述 1、2013年8月19日17点9分在1#生产线员工快要下班时，装框到最后三块，组件突然爆裂。经观察及生产人员描述，定位块未及时退回卡住短边框，导致组件爆裂。 现场报废组件图片 左视图 俯视图 二、装框机造成组件报废的原因分析（1） 设备异常 装框机 光电开关 检查光电灵敏度及使用情况 调整光电或更换 无异常 现场外部条件影响 人为遮挡光电原因 无异常 材料 检查型材尺寸、弯曲度及玻璃弯曲度 挑选型材及员工配合特殊材料装框 持续跟进 传动系统 检查同步皮带、轴承 排除故障 无异常 检测定位系统 调整维护定位系统 故障排除 检查气动部分 调整及维护气动部分 无异常 控制系统 检查线路及电气元件 维修及更换电气元件 无异常 装框机工件工作面 检查装框机工件工作面硅胶残留 清理装框机工件工作面硅胶残留 故障排除 装框机程序 检查有关程序问题 升级程序/复位 无异常 操作不当 现场查看违规操作 杜绝违规操作 无异常 组件与装框机接触面 检查吸盘高度及水平 调整装框机 无异常 三、装框机造成组件报废的原因分析（2） 1. 装框机在使用过程中定位块上面的硅胶残留未及时清理，定位块与规定板之间的摩擦力增会造成定位块退回慢；（如下图） 2.定位块中间的螺丝松动会造成退回慢； 根据现场分析有一下两点造成定位块未及时退回： 四、装框机造成组件报废的纠正措施及预防措施 根据以上分析，具体措施如下: 一、（1）希望操作人员不定时的清理定位块上面残留下来的硅胶。 （2）希望有有关部门配合运行支持部做好装框机硅胶残留清理的监督。 二、（1）运行支持部加强每天装框机的点检工作。 （2）新增加装框机的《装框机日常点检表》从即日起执行。