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（3）当点火成功后，检查各仪表的数值，低火燃烧时的燃油压力应在8PSI左右，水压应在160PSI左右。当中火阶段的燃油雾化压力应在40PSI左右，而此时的上水压力应在300PSI左右，进入到高火阶段的燃油雾化压力在85PSI左右。相应的注水压力在480PSI左右。 （4）仔细倾听锅炉的各运转部件有无异常响声，不要打开蒸汽排出阀，让蒸汽压力上升到8KG/CM2(额定停止压力)，此时锅炉的伺服机构应自动终止燃烧，否则应对上水旁通阀进行检修。若正常断开后则伺服系统将在蒸汽压力降低到额定压力的25％时自动恢复点火燃烧，此时缓慢打开蒸汽排出阀向外送气。 （5）观察锅炉在不通燃烧阶段的排烟颜色正常应为浅灰色，如果持续的浓烟冒出，则应对燃油控制器进行调整。 （6）手动拉动安全阀的手柄，防止安全阀卡住。 （7）随时检查锅炉的运转状况，注意回水罐的回水状况，正常的回水罐的水位应在回水罐的1/3-1/2之间的位置。 （8）如果自动排污失灵时，可每间隔1小时排污1次，每次排污30秒或到有蒸汽从排污管冒出便可。 （9）每2小时记录一次运转数据，用PH试纸对锅炉的上水进行检测，其碱值应在9－11之间，不足时应打开加药泵向回水罐中加碱液补足。 五、停炉： （1）徐徐关闭蒸汽排出阀，使锅炉达到额定压力而停机。 （2）把“运行/注水”开关打到停止的位置。 （3）打开盘管反吹排污阀，拉动排污手柄使盘管反吹排污，直到蒸汽压力降到25％的额定压力时关闭反吹排污阀。 （4）打开脚蹋排污阀，将盘管内的余蒸汽排掉。打开注水试验阀，启动三缸上水泵，向盘管内注水以降低盘管的温度，直到注水阀水流平稳流出为止，关闭注水试验阀。 （5）确定盘管的温度将下来后，关闭注水开关。 （6）停掉加压泵，关闭引风机，关闭燃油泵及软水器的进排水阀，断掉电源 。 第五章、锅炉水处理 任何锅炉的水处理都具有以下主要功用，第一，防止在盘管内形成水垢；第二，防止盘管和其它部件出现腐蚀。 1、防止结垢： 对普通的水，防止结垢最理想的方法是使用完全软化的水作为锅炉上水。钠沸石处理过的水已经证明 能取得比较理想的效果。因为它在水内留有保护性的碱度，有助于防腐。对有溶解大的硅含量的水，可采用脱矿物质，平台常用的上水软化方法为：离子树脂交换法，由于各平台使用的设备不尽相同，但原理基本相似；通常软化系统由树脂交换塔、盐水罐、化学罐以及自动再生控制系统组成。 锅炉尾部烟道再燃烧的处理： 1、烟道内烟气温度不正常时，应立即调整燃烧，对受热面吹灰，加强对受热 面的检查。 2、确认尾部烟道发生严重再燃烧时，应立即停止锅炉运行。停止送、引风机 运行。? 3、待再燃烧现象消除时，进行必要的通风冷却和吹扫。 4、锅炉吹扫、冷却后，要进行内部检查，确认设备正常后可重新点火。 在锅炉里也还要进行软化，但这只能降低水垢形成的速度，不能消除它。在软化水有困难的情况下，锅炉内部处理可以使8PPM硬水不结垢。 常用的处理用的药品：磷酸盐 、 聚合物、 螯合物等 2、防止腐蚀： （1）应当防止氧和酸的腐蚀。在钠沸石处理过的水中含有保护性的碱度，都是，在大多数情况下，为彻底防止酸腐蚀和抑制氧的腐蚀，必须加入氢化物增加水的PH值。 （2）最严重的腐蚀是水中的氧引起的，当PH值低于8时，氧的腐蚀异常迅速。溶解氧的腐蚀速度随碱度的增加而减慢。 （3）水的温度的升高，氧溶解度减小。在200华氏度时和5英寸水银柱真空下，水中氧溶解度0.5PPM，在200华氏度和大气压力下，水中氧的溶解度为：1.15PPM。具有这样氧浓度的水有腐蚀性。 锅炉适当保持锅炉水碱性的目的 锅炉炉水水质保持碱性是1、防止附着水垢，2、附着蒸汽、冷凝和给水系统等所有与蒸汽和水接触部分的腐蚀；3、防止汽水共腾：4、防止苛性脆化等 防止锅炉产生水垢的措施 炉外处理：供水前去除水中的气体，杂物、溶解固形物、 炉内处理：在给水或炉水中添加清洗剂，通过物理和化学的方法防止生成水垢。 （3）除氧化学剂，应该用来清除上水中的氧。 ●加催化剂的亚硫酸钠是最常用的化学除氧方法，它除氧的速度比所有的其它清除剂都快，但是即使如此，也还需要足够的时间才能起反应。并且还必须在锅炉上水中有剩余的亚硫酸钠。注：8PPM的加催化剂的亚硫酸钠对付1PPM的溶解氧 ●也可使用肼，作为氧的清除剂，它不能象磷酸盐那样增加固体的溶解，它有足够的挥发性用以对蒸汽系统提供补充的保护作用。注：1PPM的肼对付1PPM的氧。 3、锅炉浓度 ： 强迫型多次多次循环的锅炉应装有自动排泄以保持