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工业炉流体设计总结 新钢连续退火炉技术总结 流体设计部分 时间： 新钢连续退火炉技术总结流体设计部分 在新余钢铁连续退火炉项目中，我担任流体部分的设计协调人，此次 是斯坦因（上海）工业炉公司第一次设计连续退火炉流体部分。我的主要 任务有：负责该项目脱盐水、冷却水设备和管道的总体设计并参与燃烧系 统设备和管道的总体设计；安排设计任务给我的团队成员，完成整个炉区 所有流体的详细设计；与其他设计小组（机械组、结构组、电器组）相互 协调配合。 在总体设计期我就进入了该项目，与各设计小组商 讨主要流体设备（泵、风机、大型阀门、膨胀节等）的流量、压力以及定 位。为完成总体设计，公司安排我到法国总部培训和技术交流，在近一个 月的时间里，我与同事们相互讨论并确定了脱盐水水泵、水箱等设备的安 放位置；脱盐水主管道的走向以及支管的布置方案；冷却水主管道的布设; 加热段助燃风机、煤气站、废气风机的安装位置；空气主管道、煤气主管 道、废气主管道的走向；烧嘴前（后称“嘴前”）阀组布设等总体设计。 我将讨论的内容归纳了一下，如下所述。 首先是脱盐水系统。该系统有4台立式水泵，在讨论水泵安放位置过 程中，我提出在满足钢结构荷载、水泵安装和拆卸的方便性、与主要用水 设备的距离等条件下竟可能的提高水泵的安装位置，因为这样可以相对降 低水泵的扬程从而降低能耗。讨论水箱安放位置过程中，我提出在加大钢 结构承载力的基础上将水箱落在现有钢结构上，这样可以减少单因水箱而 增加的钢结构，同时可以增大炉区的操作空间。经过多番讨论最后决定在 +2.0m以上安装水箱和水泵。 其次是冷却水系统，该系统直接接厂房冷却水。所以选择接入点 (TOP)直接关系到主管道布局的合理性。由于整个炉区跨度太大， 而且流量也很大。所以经过讨论我们决定采用前后两个TOP点。这样不仅 可以有效减少管道的压损从而保证了管道内的水压，同时可以分解流量使 主管道管径缩小，有效的节省施工成本。讨论主管道布设的过程中有几个 难点，首先是主要用水设备分散，纵向相距近35米横向相距近170米； 其次是管道布设需避开多处钢结构主梁、设备，同时还需考虑给电缆留有 布设空间而且还需 考虑是否影响到设备的安装与拆卸；最后还需考虑供水的安全性，避 免立式炉顶部水管水尖过低，低部水尖过高。 最后是燃烧系统，该系统的助燃空气风机、煤气阀组、废气风机由于 设备大而且需经常更换过滤装置等设备，所以为了检修吊装方便以及减少 炉体结构体积等原因，直接布设到地面基础上。煤气、助燃空气以及废气 在每层的主管道为了给走廊留出更多的活动空间需要在狭小的空间尽量 靠近烧嘴布设。嘴前阀组的布设是整个燃烧系统流体设计的关键和难点, 嘴前管道遍布整个加热段，所以他直接关系到整个炉体的美观性，也直观 的反应了工业炉流体的设计水平，我建议采用模块式布置，就是把嘴前阀 组放到一起进行合理化布置，等布局完成后做为一个模块再与主管道连接， 这种方法虽然是反序，但很有效，得到同事们的认同。 在详细设计屮我们需考虑流体的技术稳定性、施工可行性、及经济合 理性等方谢。我认为首先需满足流体设计的技术稳定性，这是大前提，在 满足这个前提下再考虑其他方面。我将我的团队成员分为3个小组，分别 负责脱盐水，冷却水，废气、煤气和助燃空气管道，因为脱盐水和冷却水 相对独立，煤气和助燃空气的流体介质的物理特性相似且相伴而生，废气 由于温度高所以物理性能比较特殊，设计的规则也人不相同。下面我分别 介绍一下每种流体设计的注意要点和设计思路。 首先是脱盐水，脱盐水由于经过脱盐处理所以管道材质必须选用不锈 钢材质，我们选用S304不锈钢。因为不锈钢在管道安装过程屮不便于切 割和焊接，所以我要求把管道接口设计成法兰(彡DN50)或丝扣(lt;DN50) 形式。脱盐水主要用于淬火段是为了让带钢快数冷却，为了使带钢均匀冷 却不产生皱缩，通过安装交错型喷嘴的喷梁对带钢喷水，因为在短时间内 将静压全部转化成动压，所以连接喷梁的管道抖动剧烈，为了避免喷梁抖 动对管道带来的影响，我们通过橡胶软管连接喷梁与支管。喷在钢带上的 脱盐水沿带钢流入下面的积水槽，积水槽与水箱通过回流主管联通，经过 水箱上的立式泵再将脱盐水打到管网里形成循环。因为积水槽的水是通过 重力流流到水箱里的，所以我们尽量减少回流主管的管件，以减少压损。 在主管道的局部最低点设置放空阀，并在最高点设置排气阀。 其次是冷却水，冷却水用户点分布广，整个炉区大约有一百多个用户 点。如果布置不好会影响每个用户点的水压和流量从而影响冷却效果，有 时设计不合理会导致部分设备的供水不足从而影响冷却效果，有时会使设 备温度过高而损坏。为了用水设备的流量都能满足设计流量（无不足和富 裕），我们选择在主管接支管时尽量采取等距供水，使每根支管的压损尽 可能相同以