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23家锂电设备企业的创新产品技术 　　高工锂电前些天报道了《围绕能量密度及安全 这17家电池/PACK企业做了哪些创新》、《提高能量密度关键在材料 这14家材料企业做了哪些创新》，从中可以看到这些锂电企业辛苦努力的成果，其中不乏一些赶超国际顶尖水平的创新产品技术，值得业界恭贺。 　　事实上，除电池、PACK及材料环节以外，电池制造质量还主要依赖自动化设备的稳定性和可靠性。未来动力电池行业的大规模智能制造也离不开自动化设备的有力支撑。设备技术水平的提升对于电池制造的重要性不言而喻。 　　本文将主要梳理23家锂电设备企业的创新产品技术，看这些创新产品如何提升电池制造稳定性、可靠性、安全性、生产效率及自动化水平，又如何帮助电池企业节省能耗、降低成本，给设备同行以借鉴，同时供电池企业参考。 　　1、先导智能 　　先导智能“18650/21700圆柱形锂电池卷绕机”解决了设备的效率瓶颈，最高效率有望达到40ppm，远超日韩设备28PPM的水平；大量采用伺服技术，使得产品生产规格切换更加便捷；采用更先进的纠偏技术，使电芯的卷绕对齐度稳定在0.2mm以下，比国内0.5mm、国外0.3mm的标准更高。 　　 　　具体而言，产品具有以下五大优势：1）兼容性更优：可以兼容隔膜外包和负极外包的18650、21700、26650等电芯，而国内的卷绕设备生产的是常规的18650电池；2）产能更高：最高效率有望达到40ppm；3）卷绕精度更高：电芯的卷绕对齐度稳定在0.2mm以下；4）稳定性更高：稼动率能达到98%以上，而同行设备只有95%；5）安全性更高：对粉尘控制更加严格，既考虑原材料切断，掉落粉尘控制和检测，同时对机构本身产生的粉尘也有精确控制。 　　2、镭煜科技 　　镭煜科技与国内一线主流动力电池企业合作开发的全自动ROLLTOROLL干燥系统的特别之处在于：颠覆后段电芯装配干燥工艺，以辊压之后、分切之前的前段干燥设备对电芯材料、极片等干燥进行取代。 　　 　　相比传统后段干燥工艺及产线，上述设备干燥一致性达99.99%，干燥速度可达120m/min，幅宽85厘米，相同产能情况下能耗降低于8倍以上。使用全自动ROLLTOROLL极片干燥设备后，干燥设备采购费用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分别降低50%。 　　3、大族激光 　　大族激光动力电芯盖板顶焊高速焊接系统。这款设备的动力电池高速封口焊接工作台，工作效率高，结构简洁，维护方便，能更好地利用空间和资源生产出高品质产品。 　　以2614897方形电芯为例，焊接工作台效率是传统激光设备的1.5倍；以4000W激光器焊接为例，效率可达20PPM/Min，焊接速度达到200mm/s，设备产品良率≥99.5%，极大提高客户生产效率，降低单位劳动生产成本。 　　不同于激光焊接头装载于XY轴二维平台布局方式，动力电芯盖板顶焊高速焊接系统还采用独特的龙门式工作方式，Y向直线电机与X向直线电机分开。 　　大族激光称，这种设计可实现以下几大效果：一是既减轻X向直线电机所承载负荷，保证激光焊接头在焊接时能更高速跑动，又能更大限度保持焊接头持续工作(双夹具双Y向直线电机布局方式)；二是设备运行时，保证Y向直线电机与X向直线电机用差补方式实现动力电池圆弧角的焊接完好；三是合理布局位置，保证四轴机械手能够单手系工作，夹电池组件和电池夹具极大减轻重量，保证功能顺畅同时提高了搬运与传送速度。 　　4、海目星 　　目前海目星全自动顶盖焊接机已在行业内多家知名电池生产企业应用，由于具备高稳定性、换型低成本和生产高效性，获得客户一致认可。 　　海目星激光称，全自动顶盖焊接机中的激光工位采用固定式治具，治具随动设计，焊接基准固定并统一，具备精度高、稳定性好、焊接质量一致性好等优点。此外，整款整机设备采用模块化设计，零部件少，换型时间缩短，大大降低成本。 　　5、光大激光 　　公司激光制片机机型特点有：1）专用于锂离子电池极片的极耳成型；2）适应性强：可适应不同形状极耳切割，使用方便快捷，成本低廉；3）切割速度快：切割速度≥60m/min,国内领先；4）毛刺小：切割毛刺≤10um(距离基材)；5）切割热影响区小：正极片≤50um，负极片≤30um；6）激光器使用寿命可达10万小时，稳定性好，设备性价比高；7）设备后期维护成本极低，基本属于免维护； 　　8）采用气涨轴装夹，以便实现快速换料；9）具有变转速、变张力控制功能；10）自动换卷、放卷主动纠偏，具有跑偏报警功能；11）收卷前具有检测是否跑偏，并主动纠偏以保证收卷精度；12）切割后废料通过废料口落入废料箱；13）可选配CCD极片缺陷检测及标识、极片激光切孔标识及单放双收功能。 　　6、新龙浩 　　新龙浩研发的动力电池全自动真空氦检漏设备及全无油干式氦气回收系统，改善了原有