骨架油封使用说明培训教材（（初级）.pptVIP

四、骨架油封泄漏原因及排查 5、橡胶老化 序号 故障 原因分析 排除方法 1 唇部过热硬化或龟裂 工作介质温度高于设计值，超过橡胶耐用限度 降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封 2 润滑不良、唇部硬化或龟裂 润滑不良，发生干摩擦 保证润滑 3 唇不溶胀、软化 橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀 选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封 四、骨架油封泄漏原因及排查 6、轴 序号 故障 原因分析 排除方法 1 表面光洁度，低于▽8或高于▽11 表面粗糙，磨损严重；表面太光，润滑油膜难以形成和保持，发生干磨 提高表面光洁度到▽8以上；降低表面光洁度到▽11以下 2 表面硬度不当，高于HRC40 试验表明，轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损（表面渡铬除外） 表面硬度保持在HRC30~40，表面镀铬最好 3 润滑油含有杂质，表面磨损严重 润滑油不清洁 保证润滑油清洁 4 偏心过大，轴径向摇动时油响声 轴承偏心；轴本身偏心 更换轴承，改用耐偏心型油封 四、骨架油封泄漏原因及排查 6、轴 序号 故障 原因分析 排除方法 5 唇口处有灰尘，轴表面磨损严重 轴表面不洁，粘附灰尘颗粒，侵入油封唇口，磨损轴表面；侵入铸造型砂，磨损轴表面；外部侵入灰尘，磨损轴表面；润滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨损轴表面 保证轴表