2018度矿井主通风机风险辨识评估实施报告.docVIP

WORD格式可编辑 专业技术 资料整理 开滦（集团）东欢坨矿业分公司 2017年度矿井主扇系统风险辨识评估报告 东欢坨矿业分公司 2017年4月 一、确定评估的风险对象 本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。 二、评估小组的构成 评估组构成 姓 名 职 务 职 称 参加评估人员 签字 组长 周艳国 公司经理 高级工程师 副 组 长 王剑 机电经理 高级工程师 成 员 韩振兴 机电副总 高级工程师 何绍存 机电运转中心主任 工程师 康永建 机电运转中心技术主任 工程师 三、评估对象的基本情况描述 1、矿井通风系统及通风方式 矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区,生产水平为一水平(-500)，二水平(-690)为延深水平，回风水平为-230水平。矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。 2、主要通风机参数 矿井回风井安装两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率2×800kW。该矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。矿井反风方式为风机反转反风。 按《煤矿安全规程》中规定， 2013年4月26日《唐山冀东矿业安全检测有限公司》对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。 3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况 根据开滦集团煤业分公司批复《开滦集团煤业分公司关于2013年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(煤业通字〔2013〕41号) 文件，绝对瓦斯涌出量3.98m3/min，相对瓦斯涌出量0.70m3/t；二氧化碳绝对涌出量9.74m3/min, 相对涌出量1.71m3/t。为瓦斯矿井。8、9、11、12-1、12-2煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。 4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件 1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠； 2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格； 3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠； 4）局部通风机的安装和使用符合规定； 5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风； 6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。 5、矿井通风系统能力变化情况 2009年7月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的2KZ-DNo24型轴流式通风机，电机功率为630Kw,当时矿井总进风量6123m3/min,矿井总排风量为6300 m3/min,总风压1860Pa，矿井通风等积孔为2.90m2,核定的矿井通风能力为311.06万t/a。 2009年12月份，根据东欢坨矿井《300万吨续建工程初步设计》，对主要通风机系统进行了改造，改造后主要通风机为两套同等能力的FBCDZ-№-36对旋轴流式通风机（每台电机功率2×800kW）取替原两套2KZ-D№24轴流式通风机（每台电机功率630kW），并于2009年12月对主要通风机进行了性能测定，矿井总进风量为13560m3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。改造后矿井通风能力有了显著提高。 目前矿井主要通风机工作负压h=1700Pa，排风量Q=14090m3/min，等积孔A=6.36m2。回风井地面安装FBCDZ-NO.36轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率2×800kW，叶片安装角度0°，可变频调速，在矿井生产能力达到501.32万t/a时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。矿主要通风机性能曲线见图1。 图1 主要通风机性能曲线图 四、识别评估对象面临的各种风险因素 （一）停机风险 1、主扇风机进线电源故障 高压柜跳闸且进线柜06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜06309正常。立即联系110kV变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。 2、高压启动柜或变频器故障 进线柜06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定1#风机高压启