机械制造工艺与装备第2章.ppt

外圆磨床： 外圆磨削方法： 外圆磨削方法： 外圆磨削方法： 内圆磨床: 平面磨床: 无心磨床： 细进给量 当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。运动平衡式： 车削螺纹时，进给运动传动链是内联系传动链； 车削外圆和端面时，是外联系传动链； 从进给箱传出的运动，经丝杠带动溜板箱 ，车螺纹传动链；经光杠带动溜板箱 ，进给传动链。 首件：主轴——末件：刀架 4．进给传动链 主轴转一转，刀具均匀移动一个导程 U：从主轴到丝杠之间的总传动比 t丝：丝杠螺距。 t丝=12mm S：被加工螺纹导程。 传动结构式 公制螺纹： 公制螺纹： 传动结构式： 化简： 经上述路线可加工20种标准螺距的螺纹，最大螺距：12mm。 经扩大导程机构，将螺距扩大4或16倍。 运动平衡式： 纵向、横向进给传动链 首件：主轴——末件：刀架 计算位移： 主轴转一转——刀架移动一个f CA6140车床共有64种纵向、横向进给量，分别由4种类型的传动路线来实现。即： 正常进给量（32级） 较大进给量（8级） 加大进给量（16级） 细进给量（8级） 纵向、横向进给传动链: 正常进给量 由主轴经正常螺距及公制螺纹传动路线来实现。 正常进给量 由主轴经正常螺距及公制螺纹传动路线来实现 正常进给量 化简： 正常进给量 化简： 运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现 较大进给量 其纵向进给运动平衡式： 化简： 较大进给量 其横向进给运动平衡式： 化简： 变换U倍=1 可得： 当主轴处于较低的12级转速时(10~125rpm)，运动由主轴经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线来实现。传动结构式： 加大进给量 加大进给量 供强力切削时使用 化简： 取：U倍=1/8 同样可得： 可得64级纵、横进给量： 5．主轴箱的主要机构 主轴组件 主轴（Ⅵ轴）空心阶梯轴，主轴前端锥孔用于安装顶尖或心轴。前支承双列圆柱滚子轴承，承受径向力；后支承由一个推力球轴承和一个角接触球轴承组成；推力球轴承承受自右向左作用的轴向力，角接触球轴承承受自左向右作用的轴向力同时承受径向力；轴承间隙和预紧程度由主轴后端的螺母23调整。 螺母 套筒 螺母 主轴箱剖切面 1-螺钉 2-锁紧盘 3-主轴 4-卡盘座 5-螺栓 6-螺母 卡盘安装 皮带轮卸荷装置 皮带轮不直接固定在主轴上，而是经花键套、通过两个轴承装在主轴箱体法兰上，皮带拉力（径向载荷）由主轴箱体承受。 力→皮带轮→花键套→轴承→支承（法兰）→箱体 传动力矩→皮带轮→花键套（内花键）→Ⅰ轴（花键） 双向多片式摩擦离合器、制动器及其操纵机构 Ⅰ轴转→内摩擦片3转→外摩擦片2转→空套齿轮1、12转 外摩擦片 拨叉 为何左摩擦片数较多？ 制动及其操纵机构 变速操纵机构 主轴箱中共有七个滑动齿轮块 轴Ⅱ和轴Ⅲ上滑动齿轮的操纵机构 轴Ⅱ上，双联滑动齿轮块有左、右两个位置; 轴Ⅲ上，三联滑动齿轮块有左、中、右三个位置 通过组合后可获得6种不同转速。 常用机床的主参数和第2主参数 最大刨削长度 牛头刨床 12 最大刨削宽度 龙门刨床 11 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 升降台铣床 10 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 龙门铣床 9 最大模数 最大工件直径 滚齿机 8 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 平面磨床 7 最大磨削长度 最大磨削直径 外圆磨床 6 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 坐标镗床 5 主轴直径 卧式镗床 4 最大跨距 最大钻孔直径 摇臂钻床 3 最大车削直径 立式车床 2 工件最大长度 床身上工件最大回转直径 卧式车床 1 第2主参数 主参数 机床名称 序号 4．机床精度与刚度 机床精度：加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度。 机床精度包括： 几何精度 运动精度 传动精度 定位精度 工作精度 精度保持性 几何精度 是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对的精确程度。如导轨的直线度，主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。 几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配。 是指机床空载、以工作速度运行时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。它与结构设计及制造等因素有关。 运动精度 传动精度 是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计、传动元件的制造和装配精度。 定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸