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L型组合式电子垃圾高温焚烧炉 　　摘要：为了克服传统转窑、鼓风炉、反射炉或冲天炉处置废料时炉膛上部温度低，存在有机废料低温裂解与不完全燃烧而污染环境等缺点，研发了一种使粉末状电子垃圾完全燃烧和有毒害性尾气完全氧化的L形组合式电子垃圾高温焚烧炉。该焚烧炉包括一个卧式焚烧炉和一个圆筒状立式焚烧炉，具有“组合式炉，焚烧炉内腔独立设置和L字形炉形” 三个结构特征，集成“旋流燃烧、低压引射补风、湍流扩散燃烧和高温均匀燃烧”等四个技术优势。 　　关键词：L形焚烧炉；电子垃圾；热解；高温焚烧；旋流燃烧器 　　中图分类号： TK863 　　文献标识码： A 文章编号：2015 　　1 引言 　　随着电子信息产业的快速发展，电子垃圾的数量正以每年10%～15%的速度增长，成为世界上数量增长最快的垃圾。我国是世界上电子产品消费大国，每年因更新换代而废弃数量不少于700万t，此外国外约70%的电子垃圾通过各种渠道流入中国，我国正成为世界上最大的电子垃 圾聚集地。在电子垃圾PCB 中含有约 40%的金属、30%的塑料及 30%的惰性氧化物[1]，如果不回收，不仅浪费宝贵资源，而且污染环境。由于废线路板同时含有多氯联苯、含溴阻燃剂等，对人体和环境的危害较大，很难资源化回收利用[2]。当前，我国对废线路板的资源化利用方法主要有湿法冶金法、热处理法和机械物理法[3]，在传统电子垃圾热处置装置中，回转窑、鼓风炉、反射炉或冲天炉处置较为常见。回转窑焚烧技术具有较强的物料适应性，物料预处理过程简单等优点， 是目前处理废线路板的主要方法[4，5]。这些装置处置电子垃圾时，以处理块状废料为主，炉内温度分布明显不均匀，有机废料在炉膛上部进行低温裂解与不完全燃烧，产生大量黑烟和灰尘，尾气含有大量二?f英、呋喃等恶臭毒害成分。另外，这些装置大多没有考虑供尾气氧化使用的二次燃烧室，或二次燃烧室结构设计欠科学。王威平[6]公开了一种废线路板处置装置，能处理粉末和块料，但需要复杂的电力驱动装置，此外，粉状废料以直流方式喷吹流过转炉，焚烧时间短；块料堆积焚烧，焚烧点离转窑排烟口位置近，中间产物焚烧时间短，存在焚烧不完全和冒黑烟现象。艾元方等[7]公开了一种能处理废线路板粉末的U形熔炼装置，将高温焚烧、保温熔炼和高温氧化等三区分开设置，内腔联结成一体。本文研发一种结构简单、使有机废料完全燃烧且无有机尾气危害的L型组合式电子垃圾高温焚烧炉，以适应当今社会节能减排形势需要。 　　2 电子垃圾高温焚烧原理 　　废线路板加工成粉状料，炉内组织粉料高温空气燃烧和旋流燃烧，实现毒害性成分在高温条件下彻底氧化，以CO2、H2O、HCl和SO2等最终无机物形态排出。 　　废线路板完全焚烧反应方程式： 　　3 L形组合式电子垃圾高温焚烧炉结构及原理 　　如图1所示，L形组合式电子垃圾高温焚烧炉包括卧式焚烧炉和圆筒状立式焚烧炉，焚烧炉之上布置焚烧炉。焚烧炉1卧式布置，本体不转动，焚烧炉2立式布置，内腔呈圆筒状，本体不转动。焚烧炉包括粉料旋流燃烧器、排烟口和内腔炉膛。沿气流流动方向上游焚烧炉的端墙上安装有旋流燃烧器，下游焚烧炉的顶墙中心设有圆形排烟口。排烟口正上方布置焚烧炉，排烟口中垂线和焚烧炉中心轴线重合。垂直于气流流动方向的焚烧炉内腔横截面可以呈圆孔状，也可以呈“上底拱墙+下底反拱墙”的倒梯形状，下底反拱墙可以防止因高温熔体浮力拔出耐火砖。焚烧炉排烟口两侧墙分别设置放铜口和排渣口，底墙面沿气流流动方向向下游倾斜1°～2°。焚烧炉底面中心设有圆形进烟口。焚烧炉底面和焚烧炉顶墙之间留有50～100mm间隙，此间隙不填充砖、棉或垫以便二次空气自由穿过。焚烧炉进烟口内径大于焚烧炉排烟口内径，焚烧炉排烟口内径与焚烧炉内腔直径之比为0.4～0.6，焚烧炉内腔高度与焚烧炉内腔长度之比1.5。焚烧炉具有“组合式窑炉，焚烧炉内腔独立设置和L型炉型”三个结构特征。 　　电子垃圾粉末或颗粒在小量压缩空气作用下被吹进焚烧炉旋流燃烧器，掺入由旋流燃烧器送入的一次空气气流（旋流气流）中，然后气粒两相流边螺旋前行边干馏热解燃烧，到排烟口位置时完成了几乎全部燃烧反应。因排烟口面积小，烟气以60m/s速度喷出并进入焚烧炉内腔。在燃烧放热作用下，铜金属被迅速加热到熔融状态，并落下沉积于焚烧炉底部，且缓慢地向排渣 　　1-卧式焚烧炉、11-粉料旋流燃烧器、12-圆形排烟口、2-圆筒状立式焚烧炉、21-圆形进烟口、22-排烟口、23-紧急排烟口图1 L形组合式电子垃圾高温焚烧炉 　　口和放铜口流动，最后从排渣口排出熔渣，从放铜口放出高纯度铜液。高温熔渣密度小于铜液密度，熔渣和铜液自然分层。沿气流流动方向焚烧炉长度保证了足够的熔体流动和分离时间，熔体流到焚烧炉内腔末端时熔渣