矿物加工学第4章脱水及脱水机械2.ppt

旋流筛内，筛网缝条的宽度和方向均有变化。上部的缝条与机体近于平行，下部缝条则与机体垂直，而且比上部筛缝约宽50%。缝条的方向是考虑了外层物料螺旋运动的特点和减少筛网在运转期间的磨损而设计的。筛缝宽窄的变化，则可保证整个锥形筛网上尽可能获得相同的分级粒度，并考虑了物料流速和锥面形状的关系。 世界上处理量最大的振动离心机 入料粒度为-50+1.4mm时，小时最大固体回收量为425t 坚固耐用 入料端和产品卸料端称以高密度的、耐用的和耐磨的氧化铝陶瓷 污水内衬坚固，耐磨 含不锈钢楔形筛篮在内的所有不锈钢和碳钢部件保证了结构的坚固性 易于维护 销门和筛篮间装上筛篮拆卸工具和安全平台，便于接近并更换筛篮 模块化润滑系统简化了润滑油的循环控制 振动系统使堵塞的可能性降到了最小，从而降低了发生故障的风险 成本效率 简单的优化确保了最佳性能，以最小成本提供最大收益 操作简单，降低对操作人员的要求 易于维护，降低了故障的可能性，同时，降低停工的高昂成本 在产量较大时，大处理量意味着更高效率 结构灵活 电机位置和开关方向可选择，地脚可选择 可按照厂家布局和高度进行设计 噪音和振动缓冲 聚氨酯缓冲使振动离心机和厂房结构隔离，降低了噪音和振动 便于接近振动电机，振幅可调 使用了高铝陶瓷筛网,在螺旋叶片推料?侧、螺旋出料口和给料腔内均粘接了高铝陶瓷块,?提高了易磨损部件的使用寿命。 排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解决了易磨损问题,又克服了粘性物料堵塞溜槽的难题。 自动控制系统可靠、实用,它备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量，比传统的根据主电动机电流调节入料量更为合理。 盘式过滤机的过滤器是由若干个扇形过滤板组成。扇形过滤板用滤布包覆，并固定在空心轴上，空心轴上的滤液孔与滤板空腔相通，轴端与过滤机的分配头相接，分配头起抽气和吹气等换气作用。 在这三个工作区的中间，均有过渡区（Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ），过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转入另一个工作区时互相串气。如果出现串气，过滤效果会大大降低。过渡区应当有适当的大小。 分配头是过滤机和真空泵及鼓风机的连接部件。借分配头的作用，使过滤机实现过滤、干燥和吹落过程。 图5-5是分配头的构造。分配头1由铸铁铸成，装设在过滤机主轴2的端部，固定在不动的槽体上。在分配头与主轴配合的端面上，根据过滤过程的要求，划分为过滤区、干燥区和脱落区，并开设抽气孔和吹风孔，用管子与真空泵和鼓风机相连接。 分配头与主轴端部之间有分配垫3，分配垫是钢制的圆盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动，分配垫上有十个孔与主轴的滤液孔相对应。为避免转动时漏气，分配垫与分配头接触的一面光洁度较高。当主轴旋转时，主轴的滤液孔顺次连通过滤、干燥和脱落各区，受到抽气或吹气的作用。当滤液孔与过滤或干燥区相通时，从过滤板中抽出的滤液从分配头排出。 在自动泄水仪的气水分离器下设有一对排液箱，箱中浮子悬挂在杠杆的两端。图中左侧排液箱与气水分离器的通道被橡胶阀挡住，打开空气阀，排液箱和大气相通，转变为正压，使下部单向阀自动打开，排出滤液。与此同时，右边排液箱与气水分离器相通，空气阀关闭，排液箱内为负压，使单向阀关闭，滤液由气水分离器流入排液箱。随箱内滤液增多，浮子所受浮力增加。 当作用在右侧浮子上的浮力大于真空泵对左侧橡胶阀的抽力时，在杠杆的作用下，浮子上升，橡胶阀挡住排液箱与气水分离器的通道，左右两侧工作状况相互交换。此时右侧排液箱排出滤液，气水分离器中滤液流入左侧排液箱。 自动泄水仪由于经常出现故障因而一直没有得到推广使用。在对自动泄水仪进行改进的基础上，研制开发了五通电磁气阀来控制滤液的排放，取得了较理想的效果。 图5-21所示状态是五通电磁气阀的轴带动活塞在落下位置，滤液桶Ⅰ与气水分离器1 气路相通。因桶内为负压，所以放水阀7在大气作用下关闭，气水逆止阀2在滤液重力和真空泵的抽力作用下被打开，滤液流入滤液桶Ⅰ，桶内剩余空气逐渐从联络气管接口6经五通电磁气阀4、气水分离器1被真空泵抽出机外，滤液桶Ⅱ通过五通电磁气阀4与大气沟通气路，气水逆止阀2′在大气压力作用下关闭，滤液桶中滤液在重力作用下打开放水阀7′，排出滤液。 气水分离器1中的滤液不断流入滤液桶Ⅰ中，桶内液位逐渐上升，当液位升至触及液位电极8时，电控系统接通电路，电磁铁5通电，并吸引五通电磁气阀4的阀轴向上切换电路，使两个滤液桶的工作状态互相转换，成为滤液桶Ⅰ排出滤液，滤液桶Ⅱ存放滤液。当滤液桶Ⅱ中的液位上升，浸到液位电极