第七章 机械加生产线总体设计.pptVIP

第七章 机械加工生产线总体设计 第一节 概述 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.2 柔性制造系统的规划 5、确定物流系统的自动化程度 （1）物流系统和机床应有相同的或相近的自动化 水平。 （2）机床现有的灵活性不应被物流系统所削弱。 （3）加工能力不应由于物流系统而降低。 （4）物流路线应尽可能短。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.3 FMS总体设计 1、FMS总体设计应考虑的问题 （1）柔性制造系统的柔性 （2）柔性制造系统的利用率 （3）柔性制造系统切削参数 （4）精度 （5）柔性制造系统的工艺流程 （6）其它工序的安排 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 7.5.3 FMS总体设计 2、总体设计程序 （1）估计选定工件的加工工作量 选定在FMS上拟加工的工件品种和产量； 为选定工件设计装夹方法，尽量减少装夹次数； 制定每种工件的详细工艺流程； 确定适当的切削参数； 计算工件加工周期及刀具利用率； 估计几种装备的总体方案。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.3 FMS总体设计 2、总体设计程序 （2）设计几种装备的总体方案 选择每台机床具体厂家的型号； 估算达到生产目标所必需的最少主轴数或机床 的台数； 修正机床数量； 增添物料传送系统、清洗工位和其它非机械加 工装备； 装备和物料系统的总体布局； 从多种备选的总体设计方案中优选最佳方案。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.3 FMS总体设计 3、FMS总体平面布局的形式 （1）基于装备之间关系的平面布局 随机布局、功能布局、模块布局和单元布局。 （2）基于物料传送路径的平面布局 直线形布局、环形布局、网络形等。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.4 FMS各独立工位及其配置原则 工位的设置与柔性制造系统的规模、类型与功能需求有关。 1、机械加工工位 对工件进行切削加工的地点，一般泛指机床。 加工中心的精度包括工作台和主轴移动 的直线度、定位精度、重复精度以及主 轴回转精度等。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.4 FMS各独立工位及其配置原则 2、装卸工位 在托盘上装卸夹具和工件的地点，它是工件进入、 退出FMS的界面。 3、检测工位 对完工或部分完工的工件进行测量或检验的地点。 4、清洗工位 对托盘进行自动冲洗和清除滞留在其上的切屑的地 点。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.5 FMS的物料储运系统及其配置 FMS的物料是指工件（含托盘和夹具）和刀具（含刀具柄部）。 1、工件搬运系统 工件经工件装卸站进入或退出系统以及在系统内 的传送过程。 2、托盘 安装夹具及工件的底板，由自动引导小车将它运 送到指定工位或托盘缓冲站。 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 7.5.5 FMS的物料储运系统及其配置 3、FMS的夹具设计原则 （1）夹具的每个定位面相对加工中心的坐 标原点都应有高的尺寸精度； （2）应能在短时间内重组成适合被加工零 件所需的夹具； （3）零件数要少，零件强度、刚度要高； （4）夹压方法方便、合理，有能将工件托 起一定高度的装置； 第七章 机械加工生产线总体设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 7.5.5