《百度--您的访问出错了82834874》精选课件.pptVIP

2、传质速率方程法 （12-19） x E+dE y+ dy E,y dh NA——溶质A由萃余相向萃取相传 递的速率，kg(A)/(m2.h); y ——萃取相中溶质组成，质量分率； y*——与萃余相平衡的萃取相溶质 组成，质量分率； Ky ——以萃取相溶质浓度差为推动力的 总传质系数。 （12-20） a ——单位塔体积中的相界面面积，m2/ m3; Ω——塔截面积，m2 ； E ——萃取相的流量， kg/h。 12.3.4 连续接触逆流萃取 （1） 萃取相溶质浓度低时且两溶剂不互溶时 重液（萃余相x） 轻液（萃取相y） 重液 (原料液xF） 轻液（萃取剂） ……………………………… 轻液层 填料层 重液层 轻液液滴并聚层 喷洒器 图12-21 填料萃取塔 （2） 萃取相溶质浓度高时 （12-22） （12-21） ya , yb——萃取相入塔、出塔的溶质组 成，质量分率； NOE——萃取相为稀溶液时总传质单 元数； HOE——萃取相为稀溶液时总传质单 元高度，m。 12.3.4 连续接触逆流萃取 12.3.5 回流萃取，双溶质的萃取 回流萃取流程 目的：得到高浓度A的萃取液 萃取剂 萃取液 最终萃取相 回流 萃取产物 萃取剂 最终萃余相 原料液 萃取相增浓段 萃余相提浓段 图12-22 回流萃取流程 洗涤液：3mol/L硝酸 TBP+煤油，锆，少量铪 料液，含锆、铪、3mol/L硝酸 萃余液：3mol/L硝酸铪，少量锆 TBP+煤油 洗涤段 萃取段 锆与铪的萃取分离示意 12.3.5 回流萃取，双溶质的萃取 12.4 萃取设备 12.4.1 萃取设备的基本条件与分类 1、液液萃取设备的基本条件 必须有使两相间具有很大的接触面积；分散两相必须进行相对流动以实现两相逆流和液滴聚合与两相分层。 2、液液萃取设备的分类 （1）两液相的接触方式：逐级接触式和连续接触式 （2）构造特点和形状：组件式和塔式 （3）是否输入机械能：重力流动设备、输入机械能量的萃取塔 12.4.2 混合-澄清槽 优点：(1)级效率高于75% (2)易设计、操作可靠 (3)易实现多级操作 (4)不需高厂房和复杂辅助设备 缺点： (1)搅拌功率大，级与级要用泵输送液体，动力消耗大 (2)占地面积大 (3)设备内的存液大，使溶剂及有关的投资大 12.4.2 混合-澄清槽 12.4.3 重力流动的萃取塔 1、喷洒塔 优点：结构简单、投资少、易于维护 缺点：两相接触面积和传质系数都不大，轴向返混严重，传质效率低。HETS约为3~6m。 2、填料塔 填料作用：使液滴表面更新，抑制连续相在塔内回流减少返混。传质效率比喷洒塔高，HETS约为1.5~6m。 常用填料：拉西环、弧鞍、鲍尔环 填料材料：被连续相优先润湿、不为分散相润湿 优点：结构简单，造价低廉，操作方便，适合处理有腐蚀性的液体。 缺点：一般填料传质效率低，理论级当量高度大。不适用于有固体悬浮液的料液一般填料。 12.4.3 重力流动的萃取塔 3、筛板塔 12.4.3 重力流动的萃取塔 轻液 降液管 挡板 界面 界面 重液 （a）轻相分散 轻液 升液管 界面 界面 重液 （b）重相分散 筛板 12.4.4 输入机械能量的萃取塔 1、转盘塔 12.4.4 输入机械能量的萃取塔 转盘塔主要结构参数： 塔径/转盘直径=1.5~2.5 塔径/固定环开孔直径=1.3~1.6 塔径/盘间距=2~8 转盘塔的传质效率较高，通量大，操作弹性大，在石油化工中有较广泛的应用。 12.4.4 输入机械能量的萃取塔 2、搅拌填料塔 填料：空隙率达98%的丝网填料 填料作用：使液滴合并、轻液上浮，重液下沉；抑制轴向返混 优点：优于转盘塔 缺点：结构复杂，不适用含悬浮固体的物料 12.4.4 输入机械能量的萃取塔 重液出 重液入 轻液出 轻液入 转轴 搅拌器 丝网填料 图12-9 搅拌填料塔 3、 脉冲萃取塔 12.4.