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Process Mapping 的使用時機 Six Sigma 方法論 Process Mapping 目 的 提出 Process Mapping 的概觀 展示 Process Mapping 方法的步驟 展示 Process Mapping 適用於Six Sigma方法論 制作 Process Mapping 的練習 Project Selection Define the project’s purpose and scope SIPOC Identify customers’ req. Project charter Gathering information on current situation Process mapping CE matrix FMEA MSA Use “Special Cause Strategy” Search for the causes Take immediate actions Prevent special causes from occurring Isolate the causes Verify impact/success (Before After) Preserve the lessons from efforts Control plans New procedure training Use “Common Cause Strategy” Establish X’s (Inputs) and Y’s (Outputs) model Multi-Vari study DOE Plan implement long-term strategy Verify impact/success (Before/After) Capability Analysis Process Stable? Process Acceptable? NO YES YES NO Define Measure Analyze Analyze Improve Improve Control DMAIC Project Roadmap 流程地圖 (Process Map) 主要承接SIPOC 的結果, 配合 流程圖, 將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點, 而不會有遺漏. 建立 Y = f(X) 的模型 作為達成改善共識的一項工具. 以整體的角度觀察流程細節, 含蓋可能的領域. Process Mapping 的結果將作為CE Matrix, 管制計劃, Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎 漏 斗 效 應 30 + 輸入 10 ~ 15 8 ~10 4 ~ 8 3 ~ 6 測量 (Measure) 分析 (Analysis) 改善 (Improve) 控制 (Control) 制程最佳化 所有之X’s 1st “Hit List” 監視名單 找到關鍵之X’s 控制關鍵之X’s Process Mapping CE Matrix FMEA DOE Control Plans Process Mapping 何時運用Process Mapping? - 時常 運用 Process Mapping的結果為何? - 確認系統需要測量分析 - 確認需制程能力分析的輸出變數 - 確認在管制計劃中的疏忽事項 - 確認可能無附加價值的步驟 準備Process Mapping 團隊努力: - 工程師 - 線上操作員 - 領班 - 維修技師 - 供應商 等 Process Mapping 的輸入來源 - 腦力激蕩 - 臊作員手冊 - 工程規格 - 操作員經驗 - 6M’s Man,Machine, Method, Measurement, Materials, Mother Nature(環境) Process Mapping 執行步驟 步驟一: 定義想改善流程的範圍 步驟二: 確認流程內的單位作業, 包括每一作業中的週期 (Cycle Time)及品質水準(DPPM or DPU) 步驟三: 確認以上的作業為有無附加價值的, 附加價值的定義為 所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的” 步驟四: 在每一作業中列出所有內外部產出(Ys) 步驟五: 在每一作業中列出所有內外部投入(Xs) 步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性 可控制因素(C):當流程進行中, 這些投入是可以調整或管制的, 如溫度, 壓力, 速度 標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項, 如設定, 安全, 清潔等 干擾(N):不能或