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机械制造工程学 课程设计 一.课程设计的目的 本课程设计是在学完了机械制造工程学和部分专业课，在生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 要求综合运用机械制造工程学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械零件制造的工艺问题。从而提高机械结构设计、制造等方面的能力，为今后从事相关工作打下基础。 培养熟悉并运用有关手册、标准、规范、图表等技术资料的能力。 培养识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 二.课程设计的要求 设计题目：XXX零件的工艺规程设计 原始资料： 1) XXX的零件图样； 2) 材料：按图纸中标注的材料，批量600件，备品率5%，废品率1%； 3) 《机械制造工艺设计简明手册》等参考资料。 根据设计任务，合理安排时间和进度，应像在企业实际接受设计任务一样，认真、有计划的按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，力求做到整个设计在技术上是先进的、经济上是合理的、生产上是可行的。 设计内容 1) 对XXX零件图进行工艺分析； 2) 计算生产纲领； 3) 绘制毛坯图，确定毛坯尺寸及公差； 4) 拟订机械加工工艺路线（每个零件拟订两条工艺路线，填写一种机械加工工艺路线）； 5) 确定零件的工序内容及工艺装备（机床、夹具、量具），计算该工序加工余量、工序尺寸及公差，确定切削用量，计算加工工时； 6) 填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 设计成果形式及要求： 1）编写设计说明书一份； 2）绘制零件图、毛坯图； 3）机械加工工艺过程卡片； 4）机械加工工序卡片。 三.课程设计的步骤 一）分析研究被加工零件，画零件图 弄清零件的结构形状 了解零件在整个机器上的作用和工作条件 明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求 分析零件结构的工艺性，对各加工表面制造的难易程度心中有数 二）确定生产类型和工艺特征 根据产品大小和零件的生产纲领，明确生产类型 根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征 三.课程设计的步骤 三）选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等 根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯种类和制造方式 确定毛坯余量（各加工表面的总余量）及毛坯尺寸公差 绘制毛坯图 三.课程设计的步骤 四）选择加工方法，拟定工艺路线 要求针对XXX零件，考虑2个加工方案，分析比较后，从中选出比较合理的加工方案，完成以下工作： 选择定位基准 按照粗、精基准的选择原则，分别确定各工序合理的定位基准；零件上的定位基准、夹紧部位和加工面三者要相互协调、全面考虑。 选择表面加工方法 根据各加工表面的要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。 安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线 基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；热处理按段穿插、检验按需进行。 三.课程设计的步骤 五）进行工序设计和工艺计算 选择机床及工艺装备 机床是加工装备，工艺装备包括刀具、夹具、量具等。要求既能保证加工质量又经济合理。 确定加工余量和工序尺寸 根据工艺路线的安排，要求逐道工序、逐个表面地确定加工余量，其工序间的尺寸公差按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为各工序间加工余量之和。 选择各工序的切削用量 切削用量的确定，在单件小批生产中，一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件；在成批大量生产中，要科学、严格地选择切削用量。一般查《切削用量手册》等确定，也可在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，由相应的公式计算得到。 计算时间定额 采用查表或计算的方法，确定1―2道工序的单件时间定额。 工艺文件的格式、内容、要求及工序简图的画法，见相关参考。 六）画工序简图，填写工艺文件 七）编写课程设计说明书 设计说明书用A4纸打印，装订成册。 封皮 目录 序言 对零件的工艺分析 零件的作用、结构特点、结构工艺性、主要表面的技术要求等分析。 工艺设计及计算 参考文献 机械加工工艺规程设计 第一节 零件的分析与毛坯的设计 一、生产类型的确定 1.生产纲领 某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领。 N=Qn(1+α)(1+β) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台） α：备品百分率 β ：废品百分率 2.生产类型的确定 1.审查零件图纸 零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全和正确； 零件图所规定的加工要求是否合理； 零件图所规定的材料是否恰当。 二、零件的工艺分析 1.零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在保证使用性能的前提下，制造的可行性和经济性