DD6合金选晶器定向凝固数值模拟与实验.PDFVIP

第46 卷 第7 期 稀有金属材料与工程 Vol.46, No.7 2017 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2017 DD6 合金选晶器定向凝固的数值模拟与实验 许自霖 ，李忠林，张 航，许庆彦，柳百成 (清华大学 先进成形制造教育部重点实验室，北京 100084) 摘 要：使用有限元数值模拟和实验方法对DD6 合金选晶器定向凝固过程的温度影响、晶粒组织以及晶粒生长进行了 研究。结果表明，温度场模拟与选晶器定向凝固过程的温度变化基本相符，晶粒组织生长的模拟能够反映晶粒竞争生 长的实际情况，与实验试样基本一致。由于取向与温度梯度不一致晶粒的位置被取代，使得引晶段中的晶粒平均半径 随着高度增加而增大，晶粒密度不断减小，两者有负指数关系。对比了螺旋段不同高度截面 EBSD 晶粒取向实验成像 与晶粒模拟结果，组织模拟与实验结果较为吻合。通过分析螺旋通道中的晶粒竞争生长关系，位于螺旋通道内侧和上 部的晶粒更具有位置优势，容易被选晶器选出。 关键词：DD6 ；定向凝固；选晶器；数值模拟；晶粒取向 + 中图法分类号：TG132.3 2 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2017)07- 1856-06 航空发动机和燃气轮机体现了现代工业制造的最 如果最终只有 1 个晶粒被选出，参与后期的叶片定向 [6] 高水平，高温单晶叶片作为两者极其重要的部件，长 凝固过程，则选晶器成功选出单晶 。 期服役在高温高压的严苛条件下，其材料及加工工艺 本工作研究了 DD6 高温合金选晶器试样定向凝 一直是研究的重点领域。叶片定向凝固生产过程以及 固过程，考虑辐射散热、温度梯度等凝固条件，模拟 其形成的微观组织影响着叶片的性能和使用寿命，目 了选晶器试样的温度场、晶粒组织以及局部位置晶粒 前，关于高温合金单晶叶片的研究主要集中在合金设 生长过程，并与实验结果进行对比。 [1] 计、微观组织、材料性能和定向凝固过程等 。定向 1 物理模型及模拟方法 凝固过程中，传热和晶粒竞争生长决定了铸件的微观 组织和性能。耦合相关模型的数值模拟技术能够有效 1.1 定向凝固过程 地预测定向凝固生产过程中的选晶和组织形成等，能 目前，高温合金单晶叶片定向凝固过程常用的方 够辅助优化生产工艺，有效地降低研发成本和缩短生 法是Bridgman 法，定向凝固炉中完成合金熔化、浇注 [2] 产前置时间 。 和凝固全过程，模型示意图如图 1 所示，主要包括加 [7] DD6 合金是我国研制的第2 代单晶高温合金，该 热区、辐射挡板、冷却区和抽拉装置等 。高温合金 合金具有成本低、综合性能优良、铸造工艺性好等特 [3] 点 。但是，国内的单晶叶片生产还存在缺陷多、成