数控车床地几种精确对刀方法.docVIP

PAGE 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 PAGE 16 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc337711920 1、数控车床的几种精确对刀方法 PAGEREF _Toc337711920 \h 1 HYPERLINK \l _Toc337711921 1.1、 数控车试切对刀法的原理及对刀思路 PAGEREF _Toc337711921 \h 1 HYPERLINK \l _Toc337711922 1.2 . 修改刀补值保证尺寸精度 PAGEREF _Toc337711922 \h 3 HYPERLINK \l _Toc337711923 2、几种粗略对刀方法 PAGEREF _Toc337711923 \h 5 HYPERLINK \l _Toc337711924 2.1、选定基准刀为标准刀 自动设置刀偏置法 PAGEREF _Toc337711924 \h 5 HYPERLINK \l _Toc337711925 2.2、将基准刀在对刀基准点处坐标置零 自动显示刀偏置法 PAGEREF _Toc337711925 \h 6 HYPERLINK \l _Toc337711926 2.3、多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法 PAGEREF _Toc337711926 \h 7 HYPERLINK \l _Toc337711927 2.4 华中车削数控系统 多刀自动对刀法 PAGEREF _Toc337711927 \h 9 HYPERLINK \l _Toc337711928 3、几种精确对刀方法小结 PAGEREF _Toc337711928 \h 10 HYPERLINK \l _Toc337711929 3.1、基准刀修 PAGEREF _Toc337711929 \h 10 HYPERLINK \l _Toc337711930 3.2、各刀分别修调程序起点位置法 PAGEREF _Toc337711930 \h 11 HYPERLINK \l _Toc337711931 3.4、四把刀同时修调法 PAGEREF _Toc337711931 \h 12 HYPERLINK \l _Toc337711932 3.5 尺寸精度的控制 PAGEREF _Toc337711932 \h 12 HYPERLINK \l _Toc337711933 结 论 PAGEREF _Toc337711933 \h 14 HYPERLINK \l _Toc337711934 致 谢 PAGEREF _Toc337711934 \h 15 HYPERLINK \l _Toc337711935 参考文献 PAGEREF _Toc337711935 \h 16 1、数控车床的几种精确对刀方法 1.1、 数控车试切对刀法的原理及对刀思路 深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路：使用华中教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）；以工件右端面中心为程序原点，用G92指令设定工件坐标系；直径编程，程序起点H的工件坐标为（100，50）；刀架上装四把刀：1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀（全文所举实例均与此相同）。  如图1.1所示，基准刀按照“手动试切工件的外圆与端面，分别记录显示器（CRT）显示试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H的机床坐标”的思路对刀。根据A点与O点的机床坐标的关系：XO=XA－Φd，ZO=ZA，可以推出程序原点O的机床坐标。再根据H相对于O点的工件坐标为(100,50)，最后推出H点的机床坐标：XH=100－Φd，ZH=ZA+50。这样建立的工件坐标系是以基准刀的刀尖位置建立的工件坐标系。 图 1.1 手动试切对刀示意图 如图1.2所示，由于各刀装夹在刀架的X、Z方向的伸长和位置不同，当非基准刀转位到加工位置时，刀尖位置B相对于A点就有偏置，原来建立的工件坐标系就不再适用了。此外，每把刀具在使用过程中还会出现不同程度的磨